某精细化工公司BYD精制项目

工艺选择

过滤系统+螯合树脂除铜系统+合格品回收箱

工艺原理

在不应该1,4丁炔二醇的情况下去除铜离子

项目背景

1,4-丁炔二醇BYD（but-2-yne-1,4-diol）是一种重要的中间体化工原料，广泛应用于生产丁二醇及其下游产品、维生素B6的主要原料，还可以用于镀镍的增亮剂、防腐抑制剂等领域。

1,4－丁二醇（BDO）是一种重要的有机化工和精细化工原料，工业上主要通过1,4-丁炔二醇BYD加氢制备，BYD加氢过程是连串反应，BYD先加氢生成1,4-丁烯二醇（BED）再加氢生成BDO，该过程常采用雷尼镍或负载镍催化剂在高压（14-30MPa）固定床或者滴流床中进行。

在生产制备的过程，物料中的杂质会导致加氢反应过程中雷尼镍催化剂覆盖性中毒，活性、选择性降低、使用寿命缩短，1,4－丁二醇产品产量得不到有效提高，从而影响装置产能的发挥。

因此如果只对1,4－丁炔二醇作精馏提纯，不作脱离子净化处理，将会致使1,4－丁炔二醇物料中含有大量铜离子、二氧化硅等杂质，并随工艺带到高压加氢系统中。

在1,4－丁炔二醇提纯净化的过程中必须有效去除高压加氢原料BYD中的杂质，才能充分发挥装置产能，实现“安、稳、长、满、优”运行。

1,4-丁炔二醇BYD

项目概况

该精细化工公司是集研发、生产和销售于一体的，主要生产丙炔醇和丁炔二醇，采用乙炔甲醛合成法和多聚甲醛常压溶剂法来生产1,4丁炔二醇，在生产工艺中需要去除铜离子来纯化1,4-丁炔二醇BYD。

该项目处理水量为10m³/h，入水BYD是5—10mg/l，科海思技术团队根据项目具体情况和业主需求，并结合CH-90Na树脂的优势，采用过滤系统+螯合树脂除铜系统+合格品回收箱工艺，在不应该1,4丁炔二醇的情况下去除铜离子从而纯化BYD。

离子交换技术工艺简单、生产条件温和、成本低。而CH-90Na树脂具有一定的空间网络结构，在与水溶液接触时，不溶性固体骨架在交换过程中基本上不发生化学变化，能够将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。从而达到去除中间产物BYD中高铜离子(Cu2+)、二氧化硅(Si02)含量的目的。

同时延长高压加氢催化剂使用寿命，提高BYD加氢转化率，保证BDO的产量及质量。

CH-90Na大孔离子交换树脂由交联的高分子共聚物引入特殊的离子交换基团而成，是一类带有可交换离子（Na+或H+）的不溶性固体高分子化合物。

CH-90Na离子交换塔对中间产物BYD进行净化处理，能够有效提高BYD质量和回收率，保证加氢催化剂的活性，并延长了催化剂的使用寿命。

同时可大大降低废水中BYD含量，减少废水量和BYD物料的损耗，从而降低废水处理成本。另外离子交换塔保障了1,4－丁二醇生产装置长周期稳定运行，使装置产能得到有效发挥。

该项目单级运行，从入水的5-10mg/l，做到了出水0.5mg/l以下，并且出水效果稳定。

离子交换技术纯化BYD的优势

经济效益

1、废水中COD含量下降，污水处理量减少，节约了排污费用，为后续的污水处理创造了有利的条件，降低了污水的处理成本；同时，降低了污水中BYD含量，减少损失，节约生产成本；

2、加氢催化剂使用周期变长，使用量下降，减少催化剂用量，降低成本；

3、增加了BDO产量，提高了BDO产品的平均合格率和优级率，经济效益显著增加。

社会效益

采用离子交换技术能够大量减少废水产量，在降低废水处理成本，提高经济效益的同时，实现清洁生产，大大减轻对环境的污染，以及对职工健康的伤害，社会效益显著。