前言
工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。工作中心属于能力的范畴即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者某种生产单一产品的封闭车间。对于外协工序，对应的工作中心则是一个协作单位的代号。除此之外，工作中心还可以反映成本范畴的概念。一个加工件的工艺路线报告中一般每一道工序对应一个工作中心，但有些情况，也可以几个连续工序对应同一个工作中心（这种情况往往出现在装配工作中心）。工艺经过每一个工作中心要发生费用，产生成本。这可通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。工作中心即班组或车间，用于收集工时成本以及指导领料配送位置。
功能：1、指定一些默认值，创建工艺路线的时候可以带入
2、排程、计算产能、计算成本
一、基本信息
工作中心类别：一般为机器（0001）或人工（0003）
负责人：谁负责该工作中心
供应区域：该工作中心对应的线边仓（在PK05中配置）
用途：一般为所有任务单类型（009）
反冲：结合物料主数据MRP2视图里的反冲使用（物料从仓库调拨到线边仓 ，报工时直接按BOM理论值扣料消耗）
标准值码：可以用来带出最多六个关键值，可以用来收集对应的成本、记录时间
二、默认值
定义一些缺省值可以自动带入到工艺路线中
控制键值：常为PP01，若勾选参考标识则工艺路线中无法修改（各控制码作用等）
计量单位：设置后会自动带入到工艺路线中
确认：重大事件确认，表示需要报工
外部处理：+表示为外协加工工序
自动收货：报工完成后，系统自动入库过账，一般自动入库的都是最后一道工序，所有生产完成后就可以减少仓管员的操作
需要检验特征：表示此道工序后需要进行质检，将质检结果记录到质检批中
根据不同参数组合不一样时，可以创建不同的工序控制码，然后在工艺路线中根据工序管理要求选择相应的控制码
三、能力
产能负责计划员：负责人
工厂日历：工作中心什么时候上班什么时候休息
激活的版本：不同版本记录不同的工作时间，不算产能分析默认为1
产能基本单位：默认小时H
能力利用率：例如8个小时上班，实际的利用率是多少，100%就是说8小时都在上班
能力=加工时间*能力利用率*单个产能数
与有限计划相关：进行产能分析需要，不勾选则为无限产能，勾选就不能超过上面的计划产能
已超载：超负荷的能力，120%就是产能*120%
四、计划
执行时间：经过这道工序的时候会消耗多少工时。准备时间+加工时间+工序后等待时间
如下图：人工工时=人工工时*工序数量/基本数量
SAP_11 对应到CA02里面的最大拆分数
五、成本核算
报工工时*订单数量/工艺路线中的基本数量（基数，通常是1，也可能需要放大，比如人工1小时生产10台设备）
1*200/100=2
2*单价（KP26）=作业成本
财务KP26维护作业价格如人工，机器
总结
（仅为个人记录，如有错误请指正，感谢！）
