精益，又称“精益制造”或“精益生产”，注重通过消除浪费、消除缺陷，实现客户价值最大化。精益工具是关于理解过程，发现浪费，防止错误和记录你所做的事情。

让我们来看看流程改进中使用的五种精益工具，它们的作用以及它们的重要性。MinitabEngage可以帮助您开始利用精益工具和其他持续改进方法，在你的业务之中茁壮成长。如果你可以与你的团队共享和协作，这些工具将更加强大，因此我们鼓励你也尝试Engage的在线仪表板报告。

1、客户之声（VOC）

收集客户的声音是实施精益生产的关键一步。VOC提供了一种获取重要数据的方法，以便你可以根据这些数据采取行动，从而实现关键业务目标并改善客户关系。

精益生产的一个基本原则是理解客户的需求，设计流程以完全满足（或希望超过）客户的期望。使用VOC工具将帮助你了解关键客户的问题，并将这些问题转化为关键客户的需求。

2、工艺流程

流程流，也称为流程图，帮助你理解和沟通流程中的活动或步骤。它们还可以帮助你了解流程中输入和输出间的关系，确定关键决策点并确定返工周期。

因为这种简单的可视化可以让人们清楚地看到一个过程，所以最有效的方法是与参与过程的团队一起构建一个过程图。工艺流程的创建使浪费可见（瓶颈、延迟、存储、返工等），并显示出改进的最佳机会。

3、价值流程图（VSM）

价值流是所有产生满足客户需求所需的产品或服务的增值和非增值活动的集合。价值流映射通过添加更多的数据（超出x和y以外）、材料和信息流来扩展流程的有用性、运行参数、缺陷率、交货时间等。当前状态价值流图识别浪费，并帮助你的团队设想改进的未来状态。

4、五个为什么

精益就是要理解为什么事情是这样做的。事情往往在错误的时间做得不对，或者完全跳过，造成流程问题。使用“五个为什么”工具来确定问题的根本原因。重复一遍问题“为什么？“您可以发现问题的根源，不同根源间的关系，并确定防止问题再次发生的步骤。

真正的根本原因应该总是指向一个不起作用或不存在的过程。很多时候，人不会失败。要做的过程。

5、5S审核：分类、有序、闪耀、规范、持续

5S是一套基于团队的工具，用于系统地、有条理地组织工作场所，整洁有序的工作场所可提高效率并消除浪费。

持续是最难完成的一步，这类似于减肥并保持体重，维持需要定期维护流程改进成果。

没有它，旧的习惯就会重新出现，工作场所就会陷入混乱。Engage在线仪表板报告的优势之一是能够查看每个人的进度。每个人都能看到好处，并被鼓励继续前进。