关于什么是精益化管理这个问题，从字面上理解，“精”为“精良”，“益”为“利益”，意在产品更加精良，利益更加丰厚。而从丰田精益生产中我们可以看出精益化管理绝不是以偏概全的管理，而是全面的结合内部、外部的有利管理，从而形成有企业独特的精益化管理。就如传统工业的转型升级、就如设备化向自动化、就如自动化向智能化、就如智能化向数字化的发展一样。精益化管理是循环反复的的精益管理，根据时代的进步需求、市场经济要求，不断的总结存在的问题管理，借助有效的工具加以优化、改善。对于国内企业而言，精益化管理正如雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
精益是体系建设，是一项系统性的项目工程，涉及到了生产、工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力资源以及6S等等方面，持续的开展改善型工作是以上模块的内部能力提升，是模块之间交互的加强，可以说精益化管理就是持续改善工作的开展，其决定了精益总体的推进成败。精益化管理就是通过以下几个步骤的具体实施形成的完整闭环管理。
步骤一：选择工作任务。通过阐明该项目或者工作任务的理由；
步骤二：确定当前的具体情况。在项目开始之前，必须要整理清楚当前情况的现状；
步骤三：应对收集到的数据进行深入性分析，以便于弄清事情的真正背景以及原因；
步骤四：在分析的基础上研究推进的策略，确定下一步的举措；
步骤五：执行既定的对策；
步骤六：观察病记录采用对策后的影响；
步骤七：修改或者重新制定标准，以避免类似问题的重复发生；
步骤八：检查步骤一到步骤七的整改过程，而后引入下一步的行动。
精益化管理的传统模式按上述内容执行，更应结合现代化的有效工具去具体的予以落实。就如VIOOVI品牌ECRS工时分析软件，将以上持续改善的步骤通过信息化层面的工具介入，有效的达到精益化管理的要求。通过ECRS工时视频分析软件，减少过程性的数据分析，以罗列问题的方式，通过电脑同步达到人脑的计算结果输出，就是当前主要执行的现代化精益化管理。
