仪器仪表是指用以产生、测量精密量的设备和装置，包括对精密量的观察、监视、测定、验证、记录、传输、变换、显示、分析处理与控制。仪器仪表是仪器仪表的一个重要分支。伴随国家出台政策大力发展精密仪器仪表下游行业，下游应用领域对精密仪器仪表的需求量必将出现极大扩张。

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。

广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。

仪器仪表行业生产管理的特点：

• 生产计划不能协调而精细地指导采购计划，某些原材料默认都是足够的，产能由人员和机器设备的效率来定，库存成本较高；
• 现有的排程计划是中期排程计划，车间由分单员决定工作开始的先后，受人为因素影响较多；
• 计划只能排到大工段，难于更加精细化：每个工段由若干工序组成；
• 手工排程是根据订单难易程度（生产周期）、交货期来分类安排，缺乏统一和规范；
• 销售部门追踪订单的进度较困难；
• 车间里有专门人员或工段长进行生产实际汇报，效率比较低。

仪器仪表行业需要解决的问题：

• 产品种类多，订单多以多品种、小批量为主

仪表仪器的产品种类繁多，接收的订单主要以多品种、小批量为主，原有的计划制定方式和明细表汇总方式已渐渐无法满足实际的需求。计划部门与销售、工艺、采购、财务等相关部门之间无法进行有效的沟通和信息共享，导致各部门之间数据相对孤立。

• 客户的订单交期严格，难保证交期

在没有导入aps高级排产系统前，仪器仪表工厂的数据共享程度低，业务数据难以集成，工作繁琐且效率不高，管理水平很难提高，更严重的是如果计划不好，将导致生产制造中的一些延误，制约了工厂缩短产品制造周期目标的实现，难以保证交期的准时。

• 弹性生产计划，适应班次/日程管理需要

仪器仪表工厂不但产品种类复杂，而且产品加工工序长，工作表种类繁多，各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息。于跨天或跨班次的生产任务，若剩余工作量并不是很多，可以根据生产进度情况，自己设置弹性工时，从而提前一个时间完成生产任务。

仪表仪器行业应用APS计划排产软件可以给企业带来的效益：

一、减少了产品切换的时间，节约成本

实际生产过程，在确保订单交期的前提下，aps高级排产帮助仪器仪表工厂集中具有相同或相似生产要求的产品或订单放在一起生产，以减少不必要的时间浪费、物料浪费、模具损害，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。对于热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉成本，对于外壳的注塑工艺希望产品连续生产，避免切换模具带来的时间浪费和模具操作带来的不必要的磨损。

二、aps高级排产为工厂带来滚动排产

每个排产周期的计划需要具有稳定性和连续性。仪器仪表工厂采取每月一次编制三个月的生产计划的方法，第一个月为实施计划，第二个月为准备计划，第三个月为预测计划。当系统重新排程时，需要综合考虑上个周期实际完成情况、未完成的计划以及本周新的计划。各生产线在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分配，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。厂内各有关部门也按月度作业滚动计划要求，做好技术文件、图纸准备、工艺和工装的安排，以及原材料、元器件和协作配套件的供应。当发生各种突发状况，可通过aps高级排产系统对计划进行快速调整。

三、提升管理水平和客户满意度

aps高级排产系统不是仅帮助仪器仪表工厂解决了生产中面临的各种困难，而且通过APS先进计划规范了生产流程，同时规范了生产管理的各个环节。计划部门借助高速排产软件，把复杂的问题简单化，使得计划人员从繁琐的手工劳动中解脱了出来，提高了工作的效率，也使得他们能够有更多的时间和精力去关注生产管理过程中的漏洞和不足之处，提出合理建议。另一方面，车间生产按照计划有条不紊的进行，使得工人能够有更多的时间放在提高产品质量上，不再为紧急插单而疲于应对，因此，仪器仪表工厂的客户满意度也大大提高了。

APS生产计划排产能够帮助企业建立高效的精益生产计划模型及其对应的组织结构，提高整个供应链计划的效率，优化计划结果，从而提高供应链的运作效率，快速准确地为客户服务，减少运营成本。