物料“基本”和“生产”相关属性字段介绍

物料属性：生产中常用的物料属性包括自制、委外、外购、虚拟、配置、特征。

自制：一般是指由企业自己生产的物料，一般会建BOM、生产订单；

委外：是指委托给其他加工单位进行加工的产品，一般会建BOM，其处理类似自制件，需将原料发给委外供应商，供应商加工完成后企业对委外产品做委外入库；

外购：是指直接从其他供应商采购回来的物料，一般作为自制或委外产品的原材料，也可以单独销售，外购件一般情况下不建立BOM。

虚拟：虚拟件是库存不存在的物料。
1）做为产品结构中的一种过渡件方式，在产线上存在时间较短，本身不做出入库、不汇报完工量，在BOM结构中只是为了更好的显示加工顺序，方便工艺路线的维护。
2）虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料，在BOM中增加虚拟件这个层级，可以使BOM结构更清晰；
3）虚拟键可以建立BOM，但是虚拟键的上级产品领料时是直接领用虚拟键下面的子项物料，MRP运算时也会跳过虚拟键直接展开其下级物料的需求。如：BOM结构A下面挂虚拟键，虚拟键的BOM下面挂B，A产品在生产领料时领的是B物料而不是虚拟键。

配置：配置类物料是指BOM中的原材料有多种配置方式，比如我们常见的电脑，内存可以是4G、8G、16G，我们就可以把电脑的属性设置为“配置”，在建立BOM时，可以给电脑做一个“配置BOM”类型的BOM，把这3种类型的内存物料都挂在电脑下，再通过物料清单下的【产品配置】功能进行选配（选择4G、8G、16G中的一种物料），最终形成多个标准BOM供后续流程使用（如：BOM01的子项是4G内存，BOM02的子项是8G内存，BOM03的子项是16G内存）。

特征：特征类物料是结合配置类物料一起使用的，它不是实际存在的物料，可以理解为是一类相同特征的物料的组合，如上面提到的电脑内存可能有多种规格，容量有4G、8G、16G等，我们可以建立一个物料为“内存”，物料属性为特征件。对特征件内存建立BOM，子项物料为4G内存、8G内存、16G内存，特征件内存再做为子项挂在配置物料电脑的BOM下面，对电脑的配置BOM进行配置时，直接可选择特征件内存下面3种不同规格的内存,形成不同的标准BOM。

模型：是结合工程数据下的“模型配置”来使用的，相对复杂，可以后面通过专题来学习模型配置的用法。

产品系列：主要是生产计划中用到，可以对产品系列的物料进行预测以及预测冲销。
**配置生产：**物料属性为配置件时，可以选择配置件是自制生产还是委外加工，会决定MRP运算投放时是产生生产订单还是委外订单。
**套件：**选择“是”则表示销售的时候按套件进行销售，无套件的实际库存；生产、库存、发货时以子项进行管理，如餐桌套件，由餐桌和椅子构成的，可以建立餐桌套件的BOM。
**消耗波动：**由于原材料自身的原因，导致材料消耗存在一定的波动范围，称之波动消耗，如：橡胶原材料的含水量等。（举例：生产A产品100个正常需消耗100个B，如果B设置消耗波动为20%，则表示生产100个A时B的实际消耗数量可能在80-120之间）。波动消耗会影响产线退料、订单入库和结案的控制。
**可为主产品、可为联副产品：**勾选后维护物料清单时，该物料才能作为BOM父项物料或联副产品，很多时候物料清单父项物料选不到对应的物料都是因为这个原因。
**启用ECN：**ECN是指工程变更，一般对于需要严格管控BOM修改过程的物料才启用ECN。勾选了“启用ECN”后该物料的BOM审核后必须通过工程变更才能修改，否则通过直接反审核BOM来修改。产品研发初期BOM结构不稳定，一般不建议启用ECN，可在产品相对成熟稳定后再启用ECN。
**发料方式：**直接领料、直接倒冲、调拨领料、调拨倒冲、不发料；

先了解一下什么是倒冲领料？倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的原料，采用倒冲领料。倒冲领料是先不做领料单，等到产品完工汇报或入库后，再按汇报或入库的产品数量反算倒冲原料的消耗数量、生成领料单。常见的应用场景：

物料价值不高，为了减少办领料工作的工作量，采用才耗用再记账的方式；
由于物料包装的问题，在领料时必须按一定数量领用，如：油漆，实际需要数量可能是半桶、1/3桶，但是领用的时候是按整桶领。

直接领料：一般是从备料仓通过下达的生产订单直接领料，生产订单下推生产领料单，是最简单的一种领料方式；

直接倒冲：一般和倒冲时机（入库/汇报）联用，对于通用、价值低，无需严格控制发料的物料，生产订单汇报或入库后，依据生产用料清单和汇报/入库的数量反算物料的耗用，通过入库单/汇报单审核生成倒冲领料单（参数可控制入库产生倒冲，或者汇报产生倒冲），然后扣减库存仓库的库存；

调拨领料：先将库存从库存仓库转移到车间线边仓，然后再从线边仓进行领料；

调拨倒冲：先将库存从库存仓库转移到车间线边仓，通过入库单/汇报单审核倒冲生成领料单，再从车间线边仓扣减库存；

不发料：通常是低价值的共耗料，业务上不按单走领料流程，需要MRP计算用量，报价预估时需要纳入，也可以是生产过程中的工具、治具等。

**倒冲时机：**当发料方式选择“直接倒冲”或“调拨倒冲”时可设置，选项为“汇报倒冲、入库倒冲”，表示在汇报后或入库后可以做倒冲领料，根据汇报或入库数量反算倒冲物料的实际消耗，生成领料单。
超发控制方式：

最小发料批量：根据最小发料批量来控制允许发料的最大数量，如：正常应发100，但是最小发料批量是120，如果选择“不允许超发”，那么最多允许发料100，如果选择“最小发料批量”，则最多允许发料120；

允许超发：对允许发料数量不做控制；
不允许超发：发料数量不能超过：应发-已领+退料数；
按损耗率超发：发料数量不能超过：应发+（标准用量*变动损耗率+固定损耗）-已领+退料数。
**领料考虑最小发料批量：**产品A与原料B的用量比为1:1，生产200个A，本来需要领200个B，但是如果B的最小发料批量设置为120，则领料时会默认领240
**是否关键件：**对于一些重要的半成品或原材料可设置为关键件，在产品生产汇报、生产入库环节可以控制关键件材料必须领用了对应的套数才允许汇报或入库，结案时也可以控制关键件在制数量必须在某个设定的范围内才允许结案。
**是否齐套件：**主要用于生产齐套分析时物料范围的区分，做生产齐套分析（分析生产订单所需的多个原材料目前有多少套可用于生产）时，如果物料范围选择“齐套物料”，则只分析“是否齐套件”勾选了的物料。