企业中的问题，就像生活中的麻烦事，总是层出不穷，让人头疼不已。有时候，我们可能会遇到一些棘手的问题，简单的方法已经无法解决了，这时候，8D问题解决法就是一把利器。
所以，我们不应把8D说成是8D报告，应该说是8D问题解决方法。
8D问题解决方法源于汽车制造业，最初由福特汽车公司在20世纪80年代发展而来。 "8D"代表了8个步骤（D1到D8），每个步骤都是一个阶段，用于解决问题、找出根本原因，并采取预防措施，以确保问题不再发生。
福特汽车公司当时使用8D问题解决方法作为一种质量管理工具，用于应对产品质量问题，提高客户满意度，并促使供应商改进其产品和过程。后来，其他汽车制造商和许多其他行业也开始采用这种方法，并在全球范围内推广和应用。
8D问题解决方法是一种结构化的问题解决方法，广泛应用于企业和组织中，特别是在质量管理和过程改进领域。它的名称来自于8个步骤（D1到D8）的缩写，每个步骤都有特定的目标和活动，以帮助团队识别、分析、解决和预防问题。
以下是8D问题解决方法的八个步骤：
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：准备8D过程
D1：组建团队
D2：描述问题
D3：制定临时处置措施（ICA）
D4：确定并验证根本起因和遗漏点
D5：选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)
D6：执行并确认PCA
D7：预防问题重现
D8：表彰小组和个人的贡献
8D问题解决方法强调团队合作、数据驱动和持续改进的原则，可以帮助组织迅速、高效地解决问题，并避免问题的再次发生。它在汽车、制造、航空航天等行业中被广泛使用，并在质量管理和过程改进中被认为是一种有效的方法。
从改善的格式来说，8D方法比DMAIC更仔细和复杂，不过事实上8D比较针对问题的解决，所以特别适用于客户投诉来即时解决一些现有的问题。六西格玛的DMAIC方法则是注重于改进过程系统，所以会有一个识别企业主要问题或痛点、客户声音的过程，务求取得更大的突破，另外，也比较适用于需要大量统计分析来判断根本原因，或者需要透过实验设计来优化整个过程系统的时候。
DMAIC是六西格玛质量管理方法中最常用的方法之一，它的五个步骤包括：
- Define（定义）：明确问题的范围和目标，确定关键的客户需求和业务目标。
- Measure（测量）：测量当前流程的性能，收集数据并进行分析，以确定问题的根本原因。
- Analyze（分析）：分析数据，确定根本原因并验证其有效性。
- Improve（改进）：根据分析结果提出解决方案，并进行实验验证，选择最佳解决方案。
- Control（控制）：制定控制计划并监控流程以确保改进效果持续。
