随着国内生产技术的迅速发展，企业信息化实现了生产经营活动的运营自动化、管理网络化和决策智能化。其中运营自动化是基础，决策智能化是顶峰。将信息化应用于生产管理有助于提高产品的质量和生产效率，加强对原材料、生产工序、员工、设备和产品的管理。

其中ERP管理系统是建立在信息基础之上的，利用先进的科学技术为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。ERP由美国的加特纳公司(Gartner Group Inc．)首先提出，在原有的制造资源计划(M艘王I)理论的基础上，将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法(生产技术)、信息、时间等各项资源进行综合管理。

根据制造业企业的相关需求，市场上也出现了各式各样的ERP软件。但是，各家ERP软件的复杂程度、功能、使用情况各不相同，这就导致相关软件在企业实施使用过程中，出现了很多不适应问题。例如:各个公司的生产管理模式有所差异、不同类型产品的产品结构不同等问题，这时现阶段的ERP系统就无法满足不同企业的部分功能需求。作为一款低代码开发平台，百数搭建了一款基于ERP的生产管理系统，还支持对系统进行自定义扩展。

1、客户管理

客户管理主要是记录所有客户信息，包含客户信息与客户信息查询表。

2、销售管理

销售管理记录销售合同，根据销售合同向客户发送货品。其主要包含的内容有销售报表、销售合同、销售合同查询表、发货申请、发货申请查询表。

3、生产计划管理

通过制造生产管理系统可以让生产计划管理变得简单方便，即生产几乎可在BOM信息表下达，也可自行在生产计划表单发起，下达生产计划之后，下级生产计划也就是半成品的生产计划会自动生成在下级生产计划表中，主生产计划列表展示的是所有主生产计划的数据信息，在主生产计划列表中可发起下达加工的操作。

4、生产加工管理

在主生产计划列表中下达加工后，加工单列表可展示出所有加工单的信息，加工单需对各个工序进行完成的操作才能提交结束加工单的流程，加工单进行的同时可进行领料，领料后对加工单各工序进行完成操作，结束加工流程，发起质检流程对各工序进行成品的质检，对各个工序进行完成质检的操作后结束质检流程，最后再是操作生产入库。加工、领料、质检、入库后的状态都会自动修改到生产计划。以上领料、质检、入库的操作均可在加工单列表报表内操作。

5、生产进度管理

表示产品在生产过程中，各个工艺加工阶段以及各道工序之间时间上衔接状况的一种作业计划图表。适用于生产周期较长的单件生产。该报表展示所有生产计划包括主计划及子计划信息，完成的生产计划会有颜色的标识，进度表展示的是主生产计划的生产进度信息。

6、生产成本计算

生产成本包括各项直接支出和制造费用,包括直接材料费、直接工资、其他直接费用以及分配转入的间接费用。通过生产管理系统可以详细计算完工计件工资及领料成本计算出生产成本。

7、库存管理

库存查询可查看产品及物料的库存情况，生产入库是在成品入库时操作的表单，物料采购入库是物料入库时操作的表单。入库查询报表可查看成品及物料入库的详情。

8、技术管理

技术管理主要是对于生产技术的管理，包括技术管理统计表、打样申请、样品图库、成品信息、材料清单、样品及成品查询等。

9、供应商管理

供应商管理主要是对承运商及原料商的信息管理，其主要内容包含有：承运商管理、原料商管理、原料商管理查询。

10、基础信息

基础信息主要是记录合格产品记录、工序基础信息、工序生产记录等数据。

11、综合看板

该分析报表里展示的是所有生产过程中的分析数据，包括计划总数、完成数、未完成数、商品类别、生产数量、领料情况以及生产进度等数据。

总结

生产管理系统凭借其具备生产数据可视化、数据管控、流程管理等功能，可以有效优化企业生产管理流程，能够极大程度的降低企业管理成本。但是，不同企业的实际情况不同其生产管理方式多种多样，没有一种生产管理方式是适合所有企业的生产的。因此，对于不同的企业最好的方法是“对症下药”，选择合适本企业的生产管理系统。