电厂的各类安全事故中，锅炉四管泄爆事故占比最高、影响最大。四管泄漏不仅直接导致停机停炉、引起重大经济损失、威胁电网安全运行、甚至会直接造成机组管理人员的人身伤害。因此锅炉防磨防爆管理工作的好坏是保证机组稳定运行、工作人员安全、电厂整体效益的重要前提。

云酷科技针对电厂锅炉防磨防爆管理存在的诸多问题，提出以信息技术赋能传统管理业务的管理思路。结合大数据分析技术、数据可视化技术、三维可视化技术，建立以“一个平台为展现方式、三类台帐为数据基础、多种工具为分析手段”的防磨防爆可视化管理系统。从体系建设、运行管理、检修管理等多个维度入手：为管理层管理思想的落实与管理体系搭建提供平台支持与展现手段；为运行人员日常调整提供数据补充与报警提醒，减小运行过程中对锅炉造成的损害；为检修人员科学制定检修计划、全面管控锅炉信息、完成日常培训提供高效的使用工具；为防磨防爆相关数据的跨平台收集、汇总、分析及可视化提供行业最先进的应用手段。

防磨防爆可视化管理系统功能：

1、三维可视化交互平台：建立1：1高仿真三维模型，实现与原始台账、检修台账、泄爆记录、壁温监测、劣化分析等数据的互通互联。

2、管理制度台帐：明确组织机构职责及管理规程标准，推动管理工作落实。

3、设备资料台帐：建立电子化原始台账，便于锅炉基础信息的管理与查询，避免数据流失。

4、检修记录台账：建立电子化检修台账，包括缺陷记录、换管记录、焊口检查记录及泄爆记录等。

5、劣化分析工具：对管道减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征的数据进行综合分析，逐步掌握锅炉劣化发展规律。

6、壁温监控工具：将壁温测点按照受热面进行分组，以热力图形式展现，可以快速定位超温测点的空间位置。为燃烧器倾角调整,二次风配比设置等工作提供重要参考信息，进而最大限度降低热偏差幅度。

7、泄爆监控工具：采集历史数据，基于聚类算法建立正常工况特征模型。通过实时参量与正常工况特征模型比对，实时监控机组存在泄漏的危险系数、发生时间及发展趋势，辅助实现泄漏的早期识别。

8、检修策划工具：根据历史运行及检修数据，包括设备遗留缺陷、吹灰卡顿、金属劣化、设备超温等数据，自动生成图表结合的重点检修策划文件。

9、泄爆案例库：提供不同炉型、不同故障的泄爆案例分析。

10、移动端电子沙盘：随时随地通过手机端锅炉三维模型进行业务交流，提高工作效率，降低沟通成本。