钕铁硼永磁材料自问世以来，就以其优越的磁性能而备受关注，被称为“磁王“，在市场需求的不断地增长下，钕铁硼生产工艺及磁体性能也不断发展和提升。我们一般用剩磁、矫顽力和最大磁能积这几个指标来衡量磁性材料的磁性能。

剩磁 Br

是指磁钢在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场后，磁铁表现出的磁感应强度。如果把磁铁比喻成海绵，剩磁就好似海绵吸水饱和时候的含水量。

矫顽力Hcb和内禀矫顽力 Hcj

海绵里的水吸到最大，然后把水压出来，压到海绵里没有水，这个压力就是矫顽力。它是磁体在反向退磁场中，使磁感应强度降为零时的磁场强度的值。但此时磁体的磁极化强度并不为零，只是反向磁场与磁体内部磁场相互抵消，此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能，而内禀矫顽力是使磁体的内部磁极化强度降为零所需施加的反向磁场强度。

最大磁能积 (BH)max

代表了磁铁两磁极空间所建立的磁能量密度，即气隙单位体积的静磁能量，是B与H乘积的最大值，它的大小直接表明了磁体的性能高低。

是什么决定了钕铁硼磁钢的以上性能数值？

如何通过技术手段提升磁材性能？

以及使用中如何避免磁材性能损耗？

今天我们就一起来探讨一下这些问题。

钕铁硼磁钢的原料成分及生产工艺决定了它的先天磁性能，而在成为强磁成品后，它的工作环境（包括温度、湿度等因素）会影响其先天磁性能的发挥，使用不当的话，会出现永久退磁的情况。

1.原料成分对钕铁硼强磁性能的影响

钕铁硼顾名思义是由稀土金属钕、纯铁和硼采用粉末冶金工艺制成的磁性材料，为了进一步提升钕铁硼的磁性能，可在三元系Nd-Fe-B材料的基础上进一步添加其他元素，但元素的添加对磁体性能的影响可能是双向的，应根据钕铁硼强磁的使用场合对磁材性能的具体要求来确定添加元素。

2.生产工艺对钕铁硼强磁性能的影响

为了获得高性能的钕铁硼永磁体，新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中，主要问题是防止α-Fe相的析出和合金的氧化，难于得到理想的显微组织，为解决这几方面的问题，实践中不断涌现新的方法及工艺，例如：添加防氧化剂、润滑剂，并采用快淬甩带法制备磁体、双相法制备工艺、湿压成型工艺等。

加入防氧化剂最大好处是使最终磁体的氧含量降低，同时磁粉可以磨得更细，这有利于提高矫顽力，另外由于氧含量降低，也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比，添加防氧化剂的磁体内禀矫顽力可提高160kA/m左右。

添加润滑剂后使磁粉之间摩擦力变小，改善磁粉的流动性，提高取向度，从而提高剩磁。

采用甩带法制备的钕铁硼带厚度为0.25～0.35mm可彻底消除α-Fe相。由于采用甩带法制得的粉末抗氧化能力增强，磁体晶粒尺寸变小，矫顽力有较大提高。

3.工作环境对钕铁硼强磁性能的影响

温度：钕铁硼强磁有严格的工作温度限制，高于工作温度时磁体就可能会出现退磁的现象，而高于居里温度时，磁体退磁将不可逆。
湿度：烧结钕铁硼是采用粉末冶金工艺压制成型的磁性材料，其内部结构是有空隙的，非常容易氧化，因此烧结钕铁硼都会采用镀层进行防腐处理。但磁层并不能从根本上解决环境湿度对磁体的影响。环境越干燥，磁体的磁能能就越持久。