目 录

1 浮顶油罐及其发展概况 2
2 设计方案 3
2.1 各种设计方法 3
2.2 各种方法优缺点比较 3
2.3 油罐的基础 4
3 罐壁设计 5
3.1 罐壁的强度计算 5
3.2 浮顶油罐的风力稳定计算 6
3.3 浮顶油罐的抗震计算 9
3.4 罐壁结构 14
4 罐底设计 18
4.1 罐底结构设计 18
4.2 罐底的应力计算 20
5 罐顶设计 23
5.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 23
5.2 扇形顶板尺寸 24
5.3 包边角钢 24
6 贮罐附件及其选用 25
6.1 人孔 25
6.2 通气孔 26
6.3 量液孔 26
6.4 贮罐进出液口 27
6.5 法兰和垫片 27
7 焊接工艺 28
7.1 板材检验，首先检测板材是否合格。 28
7.2 钢材的矫形：净化与板加工。 28
7.3 焊接材料的选用。 29
7.4 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 29
7.5 壁板的制造与安装 30
7.6 顶盖的组装与焊接 30
7.7 焊缝的检验和总体试验 31
参 考 文 献 31
2 设计方案
2.1 各种设计方法
2.1.1 正装法
此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2 倒装法
先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。
2.1.3 卷装法
将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至浮顶油罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。
2.2 各种方法优缺点比较
2.2.1 正装法
这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接质量，还花费时间，而且高空焊接薄钢焊接容易变形，工序烦琐，各工种相互制约，施工速度慢，也不安全，所以在大型浮顶油罐中很少采用正装法。
2.2.2 倒装法
这种方法不用搭脚手架，并且操作人员是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程质量，但相比于卷装法来说，由于倒装法也是在工地作用，因此劳动强度还是比较大，而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。
综上所述，采用卷装法。
2.3 油罐的基础
为了确保有一个稳定性，排水良好，具有足够承载能力，必须建造油罐基础或底座，大的油罐常需带有混淋土的基础，以便把整个基础封闭起来，增加稳定性。油罐基础座，根据油罐的类型，容易满足生产使用要求，地形、地貌、地基条件，以及施工技术条件的因素。合理选用的油罐基础有以下常见几种：护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。
根据比较选用，护坡式基础[2]。