工业互联网可以通过人、机、物的全面互联，实现产业链、生产链、全价值链的全面连接，将行业、企业的各种数据和信息都通过平台进行处理分析，对整个工厂的生产、运营、采购、销售乃至研发设计进行管理，提高企业的生产效率，减少企业的运营成本。下面我们就来一起了解一下，工业网络通讯技术的发展历程。

　　工业网络通讯技术的发展历程

　　“工业互联网”的概念最早由通用电气于 2012 年提出，2017年国务院提出《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，获得了重大的进展，随着国内产业数字化水平的不断提升和工业互联网带动产业融合应用范围的不断扩大，截至目前我国工业互联网已应用于45个国民经济大类，涵盖研发设计、生产制造、营销服务等各个环节，产业规模超万亿元。

　　根据工信部发布的《“十四五”大数据产业发展规划》(下称《规划》)显示，推进国家工业互联网大数据中心建设，并推动工业大数据深度应用，培育数据驱动的平台化设计、网络化协同、个性化定制、智能化生产、服务化延伸、数字化管理等新模式是未来五年工业互联网发展领域的主要任务。工业互联网逐渐成为数字经济创新发展的关键支撑，推动数字经济进一步向实体经济更多行业、更多场景延伸。

　　随着国内5G项目的普及，“5G+工业互联网”已成为当下的发展趋势，以5G为引领，集成人工智能、大数据、云计算等新一代信息通信技术，赋能工业研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理各个环节，在推动工业企业加快数字化转型、提质增效的同时，也为信息通信企业在消费领域外开辟新市场。

　　工业互联网释放产业发展新动能

　　工业互联网已经全面融入45个国民经济大类，助力制造业、能源、矿业、电力等各大支柱产业数字化转型升级。

　　随着工业物联网的应用发展，工厂的生产模式也在经历一场变革，由传统的人工操作慢慢向智能化、无人化演变。在这个过程中，网络和实体系统紧密联系在一起，将生产现场的处理器、传感器连接起来，使得机器之间可以进行通信，可以互相沟通。

　　工业互联网在助推产业数字化、网络化、智能化发展的同时，大数据、云计算、人工智能等数字技术加速向制造业渗透，催生出协同研发设计、无人生产、远程运维、在线监测、共享制造等一大批新功能产品，既有效带动产业技术变革和优化升级，也在快速培育新业态，使产业规模和参与主体快速壮大。

　　利用工业互联网，越来越多的企业实现了生产流程自动化处理，通过应用工业互联网、机器换人、柔性装配、可视化生产管理等技术，工厂中的所有设备、物料、数据完全自动流转。可以帮助企业提高生产效率，降低库存周期，提升人力效益。

　　从设备上网到深入供应链、价值链，不仅能让龙头企业竞争力稳步提升，工业互联网也正在为中小企业转型发展提供更高质量的技术保障。