之前为了焊接一些小贴片模块,想过买一个加热台,后来一搜加热台,发现有很多卖PTC加热板的,就又想自己做一个加热台。正好这个月嘉立创又送了打样券,搞起来~
PCB加热台设计主要考虑以下几个方面:
- 面积
- 功率
- 铜厚
- 板厚
我看了下网上卖的加热台,比如这两款:
功率设计参考了1515这款,15cm × 15cm,400W可加热到400℃,焊一些小模块板,10cm × 10cm 应该够用了。考虑到这个月嘉立创送的打样券还没有用,立刻决定就10cm × 10cm这个尺寸了。面积比 15cm × 15cm 小了一半,相应地,设计额定功率也减小到200W了。我估计淘宝1010款功率应该是过盛的,加热会很快。
面积和功率确定了,接下来是铜厚,样板只能选1oz,即35um铜厚,这样又定了一个变量。板厚选择范围相对较大,我以往做大板子都会选1.6mm以上厚度,这次还是做加热台,同样选了厚点的。而且这次用铝基板,厚度这点增加对温升速度影响几乎可以忽略。
面积、功率、铜厚,这3个因素决定了线宽线距,采用蛇形走线时,比如:
总线长可以近似为:
L ≈ W w + d × H L \approx \frac{W}{w+d} \times H L≈w+dW×H
式中,
L : L: L: 总长度
W : W: W: 板子宽度
w : w: w: 线宽
d : d: d: 线距
H : H: H: 板子高度
这里的计算不需要非常精确。上面是一种绕法,还有一种方式是在一条边走直线,然后开始满绕,线长计算跟图示这种不会差很多。我直觉图示这种emi应该更小,后面有时间可以验证下。
下面是电阻的计算:
对于PCB走线
电阻
R = ( 1 + α ( t − 25 ℃ ) ) ρ ⋅ L T ⋅ W R = \frac{(1+\alpha(t-25℃))\rho \cdot L}{T \cdot W} R=T⋅W(1+α(t−25℃))ρ⋅L
其中,
R : R: R: 走线电阻
α : \alpha: α: 电阻率温度系数,对于铜,近似为3.9E-3
t : t: t: 导体温度
ρ : \rho: ρ: 常温常压下铜的电阻率,近似为1.7E-8
L : L: L: 导体长度,这里即是PCB走线长度
T : T: T: 导体厚度,这里即是PCB走线铜厚
W : W: W: 导体宽度,这里即是PCB走线宽度
计算时注意统一量纲,全部采用国际单位制就很好统一了。对于常温,也有一说是20℃,这里对结果影响不大。
功率一定,电压大电流就小,电压小电流就大,一般我们为了减小线损,会采用大电压小电流,这也是网上卖的大多数加热台采用的方式,但是我觉得对于手边应用的设备,工作电压不宜超过30V,按30V计算,工作电流是7A,电阻为4.3Ω,经过计算,采用了1mm线宽、1mm线距,这样算下来在250℃时电阻约4.6Ω。
板子已开源,可以在Github下载源文件,也可以拿Gerber直接去打样。
GitHub项目地址:https://github.com/pengwon/pcb-heater
样板收到后测了下常温电阻约1.8Ω,与计算结果比较接近。
然后用直流电源测试了一下加热效果:
在4A电流下,50s左右温度就上升到160℃以上,后面有时间再进行详细测试。
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