1、概述

该食品加工厂变电站工程规模：电压等级：35/10.5kV，规划主变容量1×6.3MVA+1台8MVA。有一个总配电室，包括35kV开关柜、10kV开关柜和0.4kV配电柜，两个独立变压器室，变压器为干式变压器。35kV供电系统采用单母线接线，共有4面高压开关柜，进线1回，变压器出线2回，PT间隔1回。10kV供电系统采用单母线分段系统，进线2回，电容器间隔2回，站用变间隔2回，PT间隔2回，分段间隔2回，出线8回。共有18面高压开关柜。

根据用户配电系统管理需求，需要对35kV开关柜、10kV开关柜、35kV/10kV主变、交直流系统等进行全方面监控与保护，及时发现故障故障，保证配电系统可靠运行。

结合用户实际生产工艺要求，为实现本项目35kV变电站的监控与管理，在35kV和10kV配电回路中配置AM5SE系列进线保护、主变保护及各种出线保护装置；在总进线处配置APView500电能质量在线监测装置；在每面高压开关柜配置ASD200开关柜智能操控装置和AMC96L-E4多功能仪表；在0.4kV各配电回路中配置一只AMC96L-E4多功能仪表。

在电气监控室配置一套Acrel-1000变电站综合自动化系统监控屏和一套Acrel-2000Z电力监控系统监控屏，通过通信管理机及网络交换机实时采集微机保护装置、电能质量等二次设备数据，实现整个厂区供配电系统的电力监控与自动化管理。并配置一套电源系统，为整个变电站的断路器、二次设备及监控主机等重要设备运行提供稳定可靠的电源。同时利用Acrel-EMS企业微电网能效管理平台汇总Acrel-1000变电站综合自动化系统与Acrel-2000Z电力监控系统平台数据，同时进行web发布与手机APP访问，减少运维人员运维巡检工作，丰富的能效分析可以方便运维人员排查能耗问题。

食品加工厂现场图

2、系统结构

AcrelEMS企业微电网能效管理平台，采用B/S架构，集成Acrel-1000变电站综合自动化系统与Acrel-2000Z电力监控系统，企业微电网能效管理平台实现了从35kV配电到0.4kV用电侧的整体监控，提供变电站综自系统，电力监控，电能质量监测，电气保护，电能统计。对企业的用电管理起到的帮助。

系统功能需求：

变电站综自系统：通过一次系统图监测企业35kV中高压侧用电情况，数据均实时刷新。

电力监控：监测企业0.4kV低压侧用电情况，提供配电室监测，无功补偿柜监测，电力报表等功能。

电能质量：提供电能质量检测仪的稳态监测，谐波频谱，稳态曲线，谐波曲线，SOE事件等参数。

电能统计：提供用电集抄，用电统计，分时段用电统计，用电同环比分析，分组用电统计等功能。

变电站综合自动化系统：是指通过执行规定功能来实现某一给定目标的一些相互关联单元的组合，变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备的功能进行重新组合、优化设计，对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量，并将主要数据上传至地方调度平台，同时接受调度端的调控指令，实现站内功率调节。

变电站综合自动化系统、电力监控系统均可可分为三层结构：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：包含微机保护、智能操控、多功能仪表、计量表等设备，用于采集站内配电柜内电气运行参数、开关状态、电气接点温度等数据，同时分别在35kV变电站和10kV变电所配置多套直流电源，保障现场设备良好的运行环境。

网络通讯层：包含ANet-2E8S智能网关。网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，分散10kV变电站通过数据采集箱（内置智能网关）采集数据通过光纤上传至通信室变电站综合自动化监控系统平台；同时网关充当远动通信装置，将现场设备数据采集后通过交换机经纵向加密数据加密后上传调度网。

平台管理层：变电站综合自动化监控系统平台、电力监控系统平台、企业微电网能效管理平台。