工业设备的振动阈值设置是确保设备正常运行和及时维护的关键步骤。本文将介绍一些常见的方法和策略，帮助您正确设置工业设备的振动阈值。

1. ISO 10816 振动烈度表格：

ISO 10816 是一项国际标准，提供了设备振动水平的参考值。该标准将设备按照类型和尺寸划分为不同的类别，并给出了相应的振动限值范围。根据设备类型和尺寸，可以参考ISO 10816 标准来设置振动阈值，确保设备的振动水平在正常范围内。

图. ISO 1081振动烈度表格(网络)

2. 历史数据分析：

分析设备的历史振动数据是确定振动阈值的有效方法。通过收集和分析设备在正常运行状态下的振动数据，可以建立基准振动水平。对历史数据进行统计分析，确定典型的振动范围和异常情况。根据历史数据的趋势和统计结果，设置适当的振动阈值。

3.专家咨询和行业经验：

请教振动监测领域的专家或咨询公司，他们通常具有丰富的经验和知识。根据设备类型、应用领域和行业标准，专家可以提供针对具体设备的振动阈值建议。他们可以考虑设备的特性、制造商的建议以及行业实践，帮助您确定合适的振动阈值。

图.咨询专家（iStock）

4. 使用PreMaint机器学习算法：

PreMaint是一个设备健康管理平台，它利用机器学习算法来分析设备振动数据。该算法能够自动建立基准线，并根据实时数据设置警告和关键报警等级。通过监测设备的振动特性，PreMaint能够自动调整阈值，根据设备的实际情况提供准确的振动警报和维护建议。

在设置振动阈值时，还应考虑以下因素：

-设备类型和尺寸：不同类型和尺寸的设备具有不同的振动特性，因此需要针对具体设备类型进行设置。

-环境条件：设备安装的环境条件可能对振动产生影响。例如，环境温度、湿度和振动传递介质等因素都需要考虑。

-安全和可靠性要求：根据设备的安全和可靠性要求，设置适当的振动阈值。对于关键设备和对人身安全或环境有重大影响的设备，阈值可能需要更为严格。

-制造商建议：设备制造商通常会提供有关振动阈值的建议。他们了解设备的设计和性能特点，可以提供适用于特定设备的振动阈值范围。

-监测目标：根据您的监测目标，设置不同的振动阈值。例如，如果您的目标是提前预警设备故障，可能需要设置较低的阈值以捕捉早期故障迹象。

-管理策略：根据设备的重要性和维护策略，设置适当的振动阈值。对于关键设备，可能需要更严格的阈值，以确保及时采取维护措施。

PreMaint的机器学习算法能够自动地为工业设备设置振动阈值。该算法基于大量的历史振动数据和设备运行状态信息进行训练，通过学习和分析这些数据，能够识别出正常和异常的振动模式。PreMaint平台可以随着时间的推移不断优化阈值设置，并提供更精确和可靠的预测和警报。