我前前后后跑遍了十几家仓储设备公司，跟那些制造业的朋友们聊了个痛快，从他们那儿学到了不少仓库管理的实践方法。

回来自己整理了一套仓库管理更高效的实用方法，现在就来跟大家伙儿聊聊仓库管理中那些常见问题，以及我是怎么琢磨出解决路子的。

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一、传统仓库管理方式的弊端

仓库管理对于企业的重要性不可忽视，它在供应链和物流管理中扮演着关键角色，直接影响着企业的效率、成本和客户满意度。但是传统的仓库管理方式存在着一些弊端：

1.到货信息盲区显著

传统体系下，仓库接收货物时缺乏前置信息规划，导致收货时间不确定，人员调度被动；同时，缺乏电子化扫描单据，依赖手工录入，不仅效率低下且错误频出，加班情况普遍。

2.纸质流程效率低下

当前物料出入库操作高度依赖纸质单据，配发物料时对人工操作依赖强，物料错用易扰乱生产计划执行节奏。

3.库区规划执行不力

仓储空间布局杂乱，利用率低下。若仓管人员缺席，物料位置信息缺失，造成操作困难，甚至生产中断。

4.物料管理手段单一

不同批次物料混杂存储，难以实现“先进先出”原则，增加呆滞物料风险，同时引发财务账目与实际库存不符的问题。

5.实时数据滞后

物料库存及可用量的实时信息不透明，限制了生产规划部门（如PMC）对生产进度的精准预测与监控能力，也妨碍了质量管理部门的有效追溯。

但不用担心，在和制造业的朋友们聊过之后我发现，他们都选择引入了仓库管理系统来进行仓库管理。

下面我就以他们使用最活跃的简道云仓库管理系统为例，为大家详解它的应用场景及价值。

二、如何利用仓库管理系统进行有效管理

1.来料管理

• 采购订单的生成：采购团队负责创建采购订单，这一过程可通过手动编辑完成，或是通过直接导入Excel文件实现自动化。系统随后基于输入的信息生成采购订单，详细记录所需采购的货物种类、数量、单价等关键数据。这一流程旨在实现采购计划的精确制定与控制，简化订单采购的追踪与管理流程。

• 供应商发货流程：供应商在查看送货提醒看板，确认有待履行的送货任务后，会根据已收到的采购订单内容挑选并打包商品。系统可设置限制，防止供应商超额发货，同时统一了送货单的打印格式，确保标准化。供应商在完成货物准备及送货单填写后，打印出送货单，并将其与货物一同发送至采购方企业。

• 采购收货确认：仓库管理人员通过选择或扫描供应商随货附带的送货单，进行货物的核对与接收工作。确认无误后，完成收货流程，并打印出采购收货单作为记录。这一过程确保了收货作业的准确性和可追溯性。

2.拣配管理

• 备料指令单准备：车间计划员负责制定备料计划单，也可选择通过Excel文件导入的方式自动生成备料通知单。仓库管理人员在数据管理系统中，选定对应的备料通知单后执行打印操作。系统根据出库需求自动生成备料指令单，明确指示仓库工作人员提前准备即将出库的库存物料，并做好拣选前的所有准备工作。

• 拣选与配发流程：仓库的拣配人员手持已打印的备料通知单，按照所列物料需求逐一找到对应的库位号，通过扫描物料上的标签码来执行拣选作业。在寻找过程中，若需帮助，可利用《查询货品库位号》标签页查找某类货品的历史存放位置信息。拣选完成后，打印拣配发料单，并将所拣选的物料连同拣配单一起转移至交接区域。在员工正式领取物料之前，此拣配发料过程即视为物料已出库。

• 领料作业执行：生产部门的员工前往交接区，通过扫描拣配发料单上的二维码或条形码，逐一核对无误后完成物料的领取与出库手续。领料时，员工需确保将物料及其对应的拣配发料单一并带走并妥善保管。未来若需进行车间退库操作，则需将物料连同原始的拣配发料单一并归还给仓库管理部门。

3.成品管理

• 成品入库流程：当员工完成成品生产并通过质量检验后，仓库管理人员随即进行成品入库操作。在入库过程中，若需了解某类货品以往的存放位置，可借助《查询货品库位号》功能进行查询。完成入库表单提交后，仓库人员会前往物料标签档案系统，批量打印出所需的物料标签码，并将这些标签码粘贴在成品上，随后将成品与其标签一同放置在指定的库位上。

• 发货通知单准备：车间计划员负责制定成品发货通知单，这一过程可通过手动编辑完成，也支持通过Excel文件导入的方式实现自动化。仓库管理人员在数据管理系统中，选择对应的成品发货通知单，并执行打印操作，以准备后续的发货工作。

• 成品出库与发货：仓库拣配人员手持已打印的成品发货通知单，根据通知单上的要求，逐一找到所需成品的库位号，并扫描成品上的物料标签码以确认无误。在发货出库过程中，若需查询某类货品的历史存放位置，同样可借助《查询货品库位号》功能。发货作业完成后，拣配人员会打印出成品出库单，并将其与成品一同交付给客户，完成整个发货流程。

4.日常管理

• 库位调拨操作：仓库管理员在需要进行物料库位调整时，会发起库位调拨单。这一过程将自动触发其他出库单和其他入库单的数据同步更新。完成调拨操作后，管理员会在物料标签管理系统中查找对应物料的标签，并批量打印这些标签码。随后，将打印好的物料标签码粘贴在物料上，确保物料与其标签一同被放置在新指定的库位上。

• 其他入库与出库单据：基于特定的业务需求，仓库管理员可能会执行其他类型的入库操作，这些操作可能是直接由管理员发起，也可能是在执行库位调拨时，通过智能辅助系统自动生成的其他入库单。同样地，完成入库后，管理员会前往物料标签管理系统，批量打印所需物料的标签码，并将它们贴在物料上，最后将物料与标签一同存放在指定库位。

• 库存盘点流程：为了确保库存数据的准确性，仓库管理人员会定期进行库存盘点。在盘点过程中，管理员会扫描库位标识，并对库位内的每一件物料进行逐一扫码盘点，以核对物料的实际数量与系统记录是否一致。系统会根据盘点结果自动生成库存盘点单，通过对比实际库存与系统数据，及时发现并纠正，维护库存信息的准确性和可靠性。

三、落地案例

鸿光杆塔：库存信息化管理这样做，半年减少库存积压1100吨！

方便大家理解，还是放上一个以简道云仓库管理系统搭建为基础的落地案例。

江苏鸿光杆塔有限公司是国家电网合格供应商，致力于生产国家电网电力设备。

但随着业务发展，系统功能短板逐渐显现，常面临着库存数据难统一：钢板库位随时会调整，需要实时的准确定位；需要区分原材料及成品等不同属性物料，物料管理比较乱等难题。

基于此，鸿光杆塔利用简道云搭建起了材料库存管理，主要分为四块：

• 库存挂单：将没有合同号的材料挂上对应合同号；
• 板材移库：进行板材出库操作时，需要将上层板材移开再放回，并重新排列板材序号；
• 库位调整：通过库位调整单，将待入库的板材调整至对应层级库中，并附上对应的层级位置；
• 形态转化：入库的原材料需要进行切割，再新增至库存中，并扣减对应的长度及数量。

在整个系统中，“材料库存属性的变更及修改”是最大的难点，鸿光杆塔通过“智能助手+API”的方式完美解决了复杂库存的管理难题。

以上就是本文的全部内容，希望对你有所帮助~