徐总的工厂生产线非常繁忙，每天都在不停地运转。但在制品的流转和存储也非常混乱，导致了很多问题的出现。

一方面，由于缺乏有效的管理，在制品的库存不断增加，占用了大量的资金和空间资源。这些库存不仅增加了库存成本，也增加了管理难度，因为员工需要花费更多的时间和精力来跟踪和管理这些在制品。

另一方面，工厂各部门之间的信息传递非常不准确和不及时，无法及时了解在制品的分布状态。有时候，员工需要花费很长时间来寻找需要的在制品，或者在需要的时候才发现某个在制品根本就没有库存了，这不仅增加了成本，也浪费了很多时间。

这些问题给徐总带来了很大的困扰，无法更好的把控工厂生产有序进行。

之后徐总通过采用蓝卓制造协同云系统来加强在制品管理，能够清楚地知道关键工序的周转库存和仓库库存，进一步把控生产，更合理的下发工单和执行物料调度。

• 用户可自定义生产过程中需要进行在制品管控的关键工序。
• 实现在制品信息及时反馈：关键工序每发生一次生产领料，周转库存自动更新，加上本次领料数量；每发生一次生产入库，周转库存自动更新，减去本次入库数量。
• 实时统计物料在每道关键工序上的周转库存（流水线上库存）和仓库库存（线边仓库存），实现在制品库存的合理规划和在制品质量的有效管控。

通过在制品管理的有效实施，工厂实现了生产过程连续进行，生产环节紧密联系,产品成套进行生产。消除了各种损失与浪费，缩短生产循环期, 减少资金占用, 避免物资积压，帮助工厂更好地满足客户需求和市场变化，提升企业的竞争力。