在当今企业运营中,设备管理作为保障生产稳定、提升效率的重要环节,其复杂性和挑战性日益凸显。无论是生产车间、石油化工、物业小区,还是消防器材、建筑施工等领域,都面临着设备故障频发、维修流程繁琐等共性问题。
为了帮助企业有效应对这些挑战,我们经过深入调研200+家企业和精心整理一份40+页的资料,推出了这份设备管理信息化白皮书。本白皮书从设备管理的典型场景出发,全面剖析了其作用与价值,并针对当前行业现状与问题,提供了切实可行的解决方案和成功的企业实践案例。
不论你在哪个领域深耕,只要设备管理是你关心的焦点,这份白皮书将为您提供极具价值的洞见与支援。
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通过这份白皮书,您将能够:
- 深入了解设备管理的核心场景和最新趋势;
- 准确把握设备管理的痛点和挑战,获取实用的解决方案;
- 学习借鉴其他企业的成功管理经验,为设备管理工作提供有力支持。
在现代企业中,设备管理贯穿多个核心场景,从繁忙的生产车间到复杂的石油化工环境,再到日常的物业管理。了解这些典型场景不仅揭示了设备管理的挑战,也为寻找有效的解决方案提供了出发点。
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一、设备管理的典型场景
设备管理涵盖了多个行业和应用领域,每个场景都有其独特的特点和需求。以下是几个典型的设备管理场景:
- 生产车间:在生产车间中,设备是保障生产流程顺畅运行的关键。设备管理涉及到对机床、生产线以及各种零部件的维护、监控和更新。有效的设备管理能够减少故障停机时间,提高生产效率和产品质量。
- 石油化工:石油化工行业的设备通常在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行,因此设备管理尤为重要。这包括对储罐、管道、阀门、泵等设备的定期检查、维修和更换,以确保安全生产并降低环境风险。
- 物业小区:在物业小区中,设备管理主要关注电梯、空调、给排水、消防等公共设施的运行和维护。通过及时响应居民报修、定期巡检和预防性维护,能够确保居民生活的舒适度和安全性。
- 消防器材:消防器材是保障公共安全的重要设施,其管理涉及到对灭火器、消防栓、烟雾探测器等设备的定期检查、充气和更换。有效的设备管理能够确保在紧急情况下,消防器材能够迅速投入使用,减少火灾等灾害的损失。
- 建筑施工:在建筑施工现场,设备管理主要关注施工机械、脚手架、模板等临时设施的使用和维护。通过合理安排设备进出场时间、加强现场巡检和维修保养,能够确保施工进度和施工质量。
除了以上几个典型场景外,设备管理还广泛应用于能源、交通、医疗、教育等各个领域。随着科技的不断发展,设备管理正朝着智能化、远程化、预防性维护等方向发展,为各行各业带来更加便捷和高效的管理体验。
二、设备管理的作用与价值
在深入了解了设备管理的典型场景后,我们不难发现,无论是哪个领域,设备管理都发挥着至关重要的作用,它不仅是保障生产安全、提高效率的关键,更是企业实现可持续发展的基石。
具体的作用和价值,如图所示:
1、设备是企业安全生产的保证
- 安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功。
- 设备管理是企业安全生产的保证。据有关安全事故的统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
- 要确保安全生产,必须有运转良好的设备,而良好的设备管理,也就消除大多数事故隐患,杜绝了大多数安全事故的发生。
2、好的设备管理可以提高生产效率与收益
- 企业进行生产经营的目的是获取最大的经济效益。
- 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,进行安全文明生产。
- 做好设备管理,一方面能够增加产品产量,提高生产效益;另一方面减少消耗,降低生产成本。在一系列的管理活动中,设备管理是一种能够长期、有效提升企业经营效益的方法。
3、设备管理水平象征着企业管理水平与交付能力
- 在市场经济条件下,企业往往是按合同组织生产,以销定产。合同受到法律保护,无特殊情况不能变更,违约将受严厉的经济制裁。
- 如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证,是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约,给企业带来的就不仅仅是经济上的损失,还往往失去市场和客户,对企业的发展带来严重的影响。
- 因此,设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证,设备管理水平也是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
三、设备管理的现状和问题
尽管设备管理在企业运营中扮演着举足轻重的角色,具有无可替代的价值,但在实际操作中,我们仍面临着诸多挑战和问题,比如领导不重视管理、管理方式很陈旧、设备超负荷运转、维修记录无沉淀、操作与维护脱节等问题。
接下来,我们将深入探讨当前设备管理的现状及其存在的难题。
1、领导不重视管理
“生产量是最重要的”、“销售额是最重要”、“重ERP,轻现场管理”……等管理理念是企业中的常态。
固然企业以利益为中心的思想是正确的,但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产,与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少,才能够稳定地生产出品质合格的产品。
2、管理模式很陈旧
设备作为生产型企业的重要资产,多数企业为了提升市场竞争力,不惜花大价钱购买国际一流设备;但是企业自身管理水平与管理模式达不到国际一流水平,设备管理依旧采用落后的方法,纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等现象在多数企业中仍然存在。
设备本身的“国际一流”与管理模式的“落后”形成了反差,影响到企业生产力的提高,进而影响企业的长远发展。
3、设备超负荷运转成常态
为了赶工期,多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转,设备超负荷甚至带病运转。但平时的设备点检、保养如果不到位,一会导致设备故障率居高不下,二会因为设备履历的缺失,而无法及时查看设备历史的维修、保养记录,不能精确分析设备的故障原因。
4、维修记录无沉淀
大多数设备维修仍然依赖经验,带有一定的随意性与盲目性,且极少对设备故障原因进行技术性的总结,无法建立有效的设备检修手册与维修体系。
5、设备操作与维护脱节
设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养,但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确,缺少全员管理的理念,使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。
其中表现最明显的有两处:
第一处,操作人员为了赶工时,超负荷运转设备,出现过载加工、疲劳使用设备的现象;同时操作人员认为自己只有操作设备的义务,但没有日常管理维护的责任。
第二处,维护人员对设备的日常保养流于形式,只是清扫设备卫生和填写纸质表格,对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。
四、设备管理的关键指标
在剖析了设备管理的现状和问题后,我们意识到改善现状需要明确方向。而设备管理的关键指标,正是我们衡量管理效果、指引改进方向的重要工具。接下来,让我们一起探讨这些关键指标。
1、健全设备档案
设备档案是设备一生最基本的记录文件,记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。包括:设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、档案以及原始记录等。
作为设备管理人员:一方面要通过它获取设备的管理资料;另一方面,要不断修正和完善设备档案。
2、日常坚持维护
(1)正确制订维护标准并严格执行
有资料统计显示:70%以上的设备故障是因保养不当而加重设备磨损造成的。企业需重视保养标准的制订和执行工作。
通过对设备运转部件作正确详细分析后,制订点检标准(如温度、压力、振动,声音,腐蚀,泄露等),对这些部位按标准定人定时判定运转正常性。
相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检、保养标准,设备管理人员应因地、因时、因经验制订,不可官从。
在标准投入生产使用后,要严格监督执行情况,定时检查记录是否完整,是否按规程操作,切不可马虎从事。
(2)全员参与管理
在不少企业,存在一种误区,认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者,对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视,共同制订工艺操作规程并随时监督。
3、故障及时维修
设备从试车生产开始,至报废一般要经过3个阶段:磨合期、正常使用期、性能衰退期。因此需要提升设备维护保养质量,减缓无形磨损程度,以延长设备的使用寿命。
(1)提高人员素质
采用自学、进修、授课等方式,综合提高设备管理人员素质。
(2)合理安排大、中、小修时间及内容
设备运行一段时间后,会因为振动、腐蚀等使得原有精度会降低,设备管理人员应适时组织人员进行检修,包括:修前检查(掌握设备具体现状)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
(3)设备绝不能带病作业
设备发生故障后,应立即组织人员抢修,绝不能带病作业,对于重要部位,应制订严格维修标准,对维修人员给以指导和正确约束。
(4)维修质量检查
设备维修结束后,设备管理和生产技术人员一起对维修质量进行检查,包括:结构检查(即检查修后设备是否完整、有无遗漏)和精度检查(检查修后设备是否保持原有精度和性能)。
4、备件精细管理
对备件管理人员来说:首先,要对备件库存悄况了如指掌;其次,备件到库后,要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查。
备件管理人员可以采用ABC管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类;价值中等、使用颇率中等、不重要的划归B类,如小型轴承、线圈、液压缸等;其他的如一些螺栓、密封圈等可划人C类。
5、设备管理的关键指标
设备管理有非常多的指标,不同的指标用于度量不同的管理方向。下表是8个较为重要的、可用于衡量企业设备管理情况的有效指标,企业可以根据实际情况,选取指标监控设备状态。
五、设备管理的企业实践案例
通过前文对设备管理关键指标的详细解读,我们已经掌握了衡量和提升设备管理效果的重要方法。接下来,让我们结合一些企业在设备管理方面的实践案例,来看看如何将这些关键指标应用于实际操作。
白皮书一共总结了如下的10家企业实践案例,由于篇幅有限,在这里就简单介绍一下电梯设备管理!
中航南光电梯工程有限公司业务追及全国20多个大中城市,作为一家颇具实力和规模的电梯工程公司,也面临一系列设备管理难题:
- 一线维保员工需要前往电梯档案管理处查阅和更新电梯档案履历表,更新与查询存在诸多不便。
- 公司每月收集2000多张纸质工单,7位区域经理需要花费1-2天时间整理工单信息,制定当月的电梯保养计划表,严重占用人力物力。
- 工作人员常常在维保结束后,才开始填写纸质维保记录,维保工单假填、漏填、迟填等问题时有发生。
针对以上设备管理难题,该公司引进了信息化系统,进行如下优化:
1、一梯一码
860部电梯张贴二维码,手机扫码即可查看对应电梯的电子档案。信息实时更新、手机上就能查看,工作人员再也不用“跑断腿”。
2、在线填报
线上填写保养工单,维保中即时生成每部电梯的半月、季度、半年、年度保养计划,并在保养日期到达前智能提醒,自动派发保养任务。
3、定位拍照
维保工人手机扫码定位签到,上传现场保养照片。现场工人根据系统预置的保养流程进行规范操作,确保操作过程实时记录留档。
以上就是所有内容!希望对你有所帮助!