一、建设背景

MES（生产制造执行系统）在整个企业生产过程中扮演承上启下的角色，介于ERP与车间底层自动化之间，是企业实现精益制造、柔性生产必不可少的信息化手段。MES系统作为制造企业生产前线解决方案，数年来发展迅速。通过MES实现产品和组件生产数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态实时监控与质量控制，从而加强ERP计划的执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理，已成为制造企业应对市场的不二选择。

工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的载体。工业互联网网络实现人、机器、车间、企业等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链各环节的全要素的泛在互联。

工业互联网主要应用于智能制造、油气生产、公用事业、大型工业能源管控中心等行业领域，各行业的解决方案完全基于互联网+工业模式进行升级和布局，服务于生产过程智能化、运维和服务智能化、产品智能化，未来可形成跨界融合的工业互联网生态，将新一代信息技术与制造业形成深度融合，为中国智能制造2025服务。

生产企业面临的问题：

效率低，工作量大，周期长；
生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；
计划人员很难得到实际生产进度的准确信息，沟通成本高；
设备无法实时监控，无法提高其生产效率。生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据；
计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划。

二、思路架构

近年来，国家不断推行精益制造、智能制造、柔性制造、敏捷制造、制造全球化等先进制造理念，力争逐步由制造大国向制造强国转变，由中国制造向中国创造过渡。采用现代信息技术，充分利用计算机网络及通讯技术，支持企业的产品开发、生产、销售、服务等各个环节，实现信息采集、加工和管理的网络化、集成化和实时化，最终实现企业全面数字化管理，已成为当今世界的一大趋势。

MES系统的实现对企业的影响：

优化制造过程，合理安排生产计划的时间，控制成本，提高生产效率
通过对数据的监测，对产品的质量进行智能化的把控
对生产过程进行全程监控，可实时了解生产进程。加强计量信息管理，降低能耗。
考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划，利于生产运行的稳定，减少异常发生的概率。
促进现代化生产企业管理制度的建立。实现信息集成，提高办公效率。
生产计划管理业务得到标准化，对生产物资进行智能化统一管理。

工业互联网MES解决方案

三、建设方案

实现工厂自动化、智能化，将互联网信息化技术延伸至生产车间，直达最底层的生产设备，并使得设备之间互联互通，实时监控和预报警机制弥补了企业管理资源的不足。通过人机对话，结合软件和大数据分析，详尽的原始数据通过提炼应用可以帮助制造企业快速提供决策，大幅度地降低生产成本，持续提升管理水平、经营绩效和综合竞争力，推进传统制造企业的转型升级。

工业互联网MES解决方案