信息技术与制造业的融合是当前的发展趋势，数字孪生其中 就包括了“智能工厂”的技术。在过去几年的发展中，我国的工业企业已经初步形成了 5 层的信息化体系结构，而在新一代的智能工厂体系中，借助数字孪生技术让工厂实现智能化生产成了必然选择。
智能工厂数字孪生的运用
北京智汇云舟科技有限公司成立于2012年，专注于创新性的“视频孪生（实时实景数字孪生）”技术研发与应用。目前，智汇云舟依托自研“孪舟”数字孪生专属引擎，推出了“披萨”低代码PaaS视频孪生开发平台、“速融咖啡”视频孪生一体机及视频孪生行业解决方案等多个产品线。
凭借领先的技术基础，智汇云舟持续助力工场数字化转型，以及推动产业协作的数字化升级。公司先后参与了许多重点项目建设，应用领域涉及智慧城市、数字乡村、智慧园区、工业生产、交通、水利、电力、军事、应急、场馆等全行业场景。
智能厂房是指利用数字化技术，将实物和生产过程进行数字化改造，利用三维可视技术，建立一座数字化的厂房，既能建造实物厂房，又能满足数字化生产的需要，从数字化的生产到数字化建设，从数字化交付到数字化运营，再到数字化生产。钢铁企业作为智能工厂的典型代表，是智能工厂打造核心竞争力、引领行业发展的重要港口。今天我们将重点介绍以钢铁企业的智能工厂建设案例，通过运用场景的举例，展示数字孪生智能工厂如何构建。
智能工厂数字孪生的运用
基于数字孪生技术，钢铁企业可以运用的场景包括：
在生产计划的实施过程中，利用数字车间的生产系统进行系统的整合，从而解决系统中的信息孤岛问题，为系统间的联动和应急管控提供了基本平台。
在设备发生故障的时候，可以根据基本自动化系统的设备名，迅速地在3D环境中进行场景转换，找到设备的位置，并将相应的视频监控、设备运行参数、相关的操作规范等信息，并提示设备的责任人、处理措施和处理方法，如果需要，可以随时查看设备的设计图纸、操作和维护手册，以最小限度的降低设备的损坏。并针对不同的装置，对装置故障后对公司能源供应、生产计划执行的情况进行了分析，以使公司的生产计划得到及时的反应。利用数字工厂的平台进行多个系统的连接，可以极大地提升生产计划的响应速度。
智能工厂数字孪生的运用
在设备维护上，以设备代码为中心，利用设备的3D建模，对设备的设计和运行信息进行了全方位的整合，数字孪生对设备的起停机记录、实际使用寿命以及相关的维护记录进行了追踪。针对生产过程中的关键设备，可以实现对产品零件的控制，帮助维修人员迅速理解产品的结构，当需要组装或替换单个零件时，数字孪生可以通过数字技术和终端大屏，实现对产品的虚拟和组装， 从而提高产品的使用精度。
数字孪生在装置巡检部分，通过数字化车间的实时视频，显示巡检者当前的位置、巡检路径、巡检期间的设备异常情况，并通过管理驾驶舱，对装置进行远程故障的检测。
智能工厂数字孪生的运用
数字孪生在安全管理上，数字厂房对各类危险品、危险点进行识别，将其特征、扩散方式、应急处理措施、应急处置物资、逃生路线等进行直观、形象的展现，数字孪生并密切结合各种安全应急预案，利用数字化平台实现应急安全模拟演练，提高广大员工的认知度和应急反应能力。
