精益管理是什么？所谓的精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；所谓的益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性，能为客户提供最大的价值。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

本文将介绍精益管理的八步法，也就是八个关键工具，它们可以帮助企业达到更高的生产效率和产品质量。

1. 准时化生产（JIT）

精益生产概念与准时制制造直接相关，其主要目标是减少浪费的产生。Just in time 要求根据客户的需求生产产品，如他们需要的数量、时间和地点。它避免了仓库中产品的过度生产和库存，并避免了库存、存储和劳动力的额外成本。

2. 5S管理

5S概念由20世纪中叶的丰田生产方式（TPS）引入，主要针对工作场所。它涉及全面清洁、整理和整理工作站，以最大限度地提高生产力并最大限度地减少浪费的产生。

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。 5S管理对企业的作用，可以改善和提高企业形象,容易吸引客户,成为其它公司的学习榜样,进而提高企业的威望;良好的工作环境和氛围,加上有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作进而提升工作效率。5S管理方式看似简单，但要实现其核心价值其实是有很高的要求,因为最终要改变的是企业全员的热情及习惯。需要经过一段时间的培训及考核,不断的PDCA循环,才能慢慢将5S水平提升上去。

3. 看板管理（Kanban）

看板可以作为公司内部交流生产管理信息的手段。看板在日语中翻译为信号卡或图形卡。这些信号卡用作重新填充库存不足的项目的指示器，并且当信号卡或看板被举起时，必要的东西会以所需的数量填充。

因此，看板通过订购只需要的东西来帮助减少时间、额外成本和存储空间的浪费，这反过来又有助于增加公司的利润。看板主要是根据消费者的需求来实施，犯错的几率更小，也避免了有问题的库存进入下游的客户流程。

4. 标准化作业

首先，作业标准和标准作业是完全不同的，作业标准执行各项标准作业的标准。为了达到顾客要求的品质而制定出来的，且是在作业上必要的、具经济效益的条件，就是作业标准。

而标准化作业的目的是，安全地制造更价廉物美的商品，其基本三要素是拍子时间、作业顺序，以及标准在制品库存。

标准化作业以人为中心，剔除了浪费的部分，只集中在真正的作业上，并以毫不浪费的顺序执行作业。标准作业主要着眼于让制造时的制造必要数平准化，最终目的则是希望达成抑制过度制造、排除浪费动作的目标。

制作标准作业的主要负责人应该是工厂的监督者，改善、改订标准作业也是监督者的主要工作。标准作业有两个条件，第一是以人的动作为中心思考，第二则是不断重复的作业。

在制作标准作业的时候，要以人为中心来设计，不可以把人的动作当成是机器的附属品。此外，必须要让作业人员彻底遵守订定出来的标准作业，且要确实了解之后再执行，而这也是监督者的工作。

5、全面生产维护（TPM）

TPM管理，即“全员生产维修”，其主要重点就在“生产维修”及“全员参与”上。其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率(OEE)，预防生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。

使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。

6. 价值流图（VSM）

价值流图是一种可视化表示，用于标记生产过程的每个阶段。在流程图的帮助下，流程的每个相关阶段都是显而易见的，有助于分析消除浪费的产生，这是精益生产的关键目标。它还通过减少时间使流程更有效率。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

7. 快速切换（SMED）

SMED 的主要目标是将转换时间减少到个位数，例如少于 10 分钟。SMED 将尽可能多的设备转换转换为外部设置，以便在设备仍在运行时缩短转换时间。

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间,从而提高设备综合效率。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。原理应用于所有工艺类型的换型流程。

8. 持续改善（Kaizen）

Kaizen 是日本的一种经营理念，旨在不断改善组织的运营和员工。Kaizen 的最终目标，顾名思义，就是“改变”和”更好”，无论改变是大是小，是快是慢。即使是缓慢发生的微小变化也会影响长远。每个利益相关者都应通过 Kaizen 为公司的成功做出贡献。

Kaizen 的主要优点包括：

• 减少浪费
• 工作标准化
• 提高效率
• 有价值的目标
• 提高员工满意度
• 改进团队合作。

Kaizen 的实施包括以下步骤：

• 确定问题所在的区域
• 研究当前系统的工作原理
• 评估和测试提议的改进
• 收集反馈。

总结

制造型企业的管理工具千变万化，我們主要阐述精益生产的八大工具让大家能够更好地理解精益生产工具的原理，应用于企业管理中，才能帮助企业更好地成长。想快速掌理精益生产和管理的方法和理念？优思学院设计的精益管理（CLMP）可以让大量员工获得足够的精益知识和认可考核，员工甚至可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学習，课程和考核平均可以在30-40天内完成。