步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。本章主要从步进电
机的结构、工作原理、电机参数分别介绍,最后通过实验来实现步进电机运动的
简单控制。本章所要实现的功能是:通过 ULN2003 驱动模块控制 28BYJ48 步进电
机运行方向及速度,当按下 KEY1 键可调节电机旋转方向;当按下 KEY2 键,电机
加速;当按下 KEY3 键,电机减速。
步进电机简介
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载
的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受
负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性
关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累计误差等特点。使得在速度、
位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。虽然步进电机已被广泛的应
用,但步进电机并不能像普通的直流电机,交流电机在常规下使用。它必须由双
环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机也并
非易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等多专业知识。下图即为混合式步
进电机组成图。
步进电机工作原理
通常步进电机的转子为永磁体,当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢
量磁场。磁场会带动转子旋转一定的角度,使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度。转子也随着该磁场转步距角。每
输入一个电脉冲,电动机转动一个角度前进一步。它输出的角位移与输入的脉冲
数成正比、转速与脉冲频率成正比。改变绕组通电的顺序,电机就会反转。所以
可以控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动。
具体看下图:
步进电机极性区分
步进电机又分为单极性的步进电机和双极性的步进电机;具体简易图如下图
所示:
其中左侧为单极性步进电机,右侧为双极性的步进电机,从上图中不难看出
区别是什么。单双极性是指一个步进电机里面有几种电流的流向,左侧的五线四
相步进电机就是单极性的步进电机,图中的红色箭头为电流的走向,四根线的电流走向汇总到公共线,所以称之为单极性电机;但是右侧则不同,电机中有两个
电流的回路,两个电流的回路自然就是双极性,所以称之为双极性电机。
单极性绕组
单极性步进电机使用的是单极性绕组。其一个电极上有两个绕组,这种联接
方式为当一个绕组通电时,产生一个北极磁场;另一个绕组通电,则产生一个南
极磁场。因为从驱动器到线圈的电流不会反向,所以可称其为单极绕组。
双极性绕组
双极性步进电机使用的是双极性绕组。每相用一个绕组,通过将绕组中电流
反向,电磁极性被反向。典型的两相双极驱动的输出步骤在电气原理图和下图中
的步进顺序中进一步阐述。按图所示,转换只利用绕组简单地改变电流的方向,
就能改变该组的极性。
永磁步进电机包括一个永磁转子、线圈绕组和导磁定子,只要将线圈通电根
据电磁铁的原理就会产生磁场,分为南北极,见上图所示;通过改变步进电机定
子的磁场,转子就会因磁场的变化而发生转动,同理,依次改变通电的顺序就可
以使得电机转动起来。
双极性步进电机驱动原理
下图是一个双极性的步进电机整步,步进顺序。在第一步中:将 A 相通电,
根据电磁铁原理,产生磁性,并且因异性相吸,所以磁场将转子固定在第一步的
位置;第二步:当 A 相关闭,B 相通电时,转子会旋转 90°;第三步:B 相关
闭、A 相通电,但极性与第 1 步相反,这促使转子再次旋转 90°。在第四步中:
A 相关闭、B 相通电,极性与第 2 步相反。重复该顺序促使转子按 90°的步距
角顺时针旋转。
上图中显示的步进顺序是单相激励步进,也可以理解为每次通电产生磁性的
相只有一个,要么 A 相,要么 B 相;但是更常用的是双相激励,但是在转换时,
一次只能换相一次,具体详见下图:
上图是两相同时通电的旋转顺序,与单相激励不同的是,单相通电后被固定在了与定子正对着的绕组极性,但是双相同时激励时转子却被固定在两个绕阻的
极性中间;此时通电顺序就变成了 AB 相同时通电即可。
在双相激励的过程中,也可以在换相位时加一个关闭相位的状态而产生走半
步的现象,这将步进电机的整个步距角一分为二,例如,一个 90°的步进电机
将每半步移动 45°,具体见下图。
1. A 相通电,B 相不通电
2. A、B 相全部通电,且电流相同,产生相同磁性
3. B 相通电,A 断电
4. B 相通电,A 相通电,且电流相等,产生相同磁性
5. A 相通电,B 断电
6. A、B 相全部通电,且电流相同,产生相同磁性
7. B 相通电,A 断电
8. B 相通电,A 相通电,且电流相等,产生相同磁性
其中 1~4 步与 5~8 步的电流方向相反(电流相反,电磁的极性就相反)这
样就产生了顺时针旋转,同理逆时针是将通电顺序反过来即可。
单极性步进电机驱动原理
单极性与双极性步进电机驱动类似,都可以分为整步与半步的驱动方式,不
同的是,双极性的步进电机可以通过改变电流的方向来改变每相的磁场方向,但
是单极性的就不可以了,它有一个公共端,这就直接决定了,电流方向。具体旋
转顺序详见下图:
上图是单极性步进电机整步旋转的过程,其中,在图示中分为 5 根线,分
别为 A、B、C、D 和公共端(
+),公共端需要一直通电,剩下 ABCD 相中只要
有一个相通电,即可形成回路产生磁场,图中的通电顺序为 A->B->C->D,即可
完成上图中的顺时针旋转,如果想要逆时针旋转只需要将其倒序即可。
以上是单相通电产生的整步旋转,两相通电也可以产生,两个相邻的相通电,
这样相邻的两个相就都产生了回路,也就产生了磁场,图中的通电顺序为
AB->BC->CD->DA,同理逆时针旋转的顺序为逆序。具体看下图:
上面两张图清晰的描述了单极性步进电机的通电顺序与旋转的过程,综合这两张图就是单极性步进电机半步的通电顺序,具体看下图:
上图兼容了前两张图的所有特点,也可以说前两张图是这张图的子集,图中
的通电顺序为:A->AB->B->BC->C->CD->D->DA 转子每次只走半步 45 度,所以
这也被称为半步驱动,与整步相比半步的旋转方式旋转起来更加的顺滑。
细分驱动原理
对于细分驱动的原理,不分单双极性步进电机,下图以单极性为例:
在上图中均为双相激励;其中图(
a)为 A 相电流很大,B 相的电流极其微
弱,接近 0;图 (C) 为 A 相和 B 相的电流相同,电流决定磁场,所以说 A 相
和 B 相的磁场也是相同的,(a) 和(
c)可以是极限特殊的情况,再看图(
b)
和图(
d)这两个是由于 A 相和 B 相的电流不同产生位置情况;由此可以得出
改变定子的电流比例就可以使得转子在任意角度停住。细分的原理就是:通过改
变定子的电流比例,改变转子在一个整步中的不同位置,可以将一个整步分成多
个小步来运行。
在上图中就是一个整步分成了 4 步来跑,从(
a)~(
d)是 A 相的电流逐
渐减小,B 相电流逐渐增大的过程,如果驱动器的细分能力很强,可以将其分成
32 细分、64 细分等;这不仅提高了步进电机旋转的顺畅度而且提高了每步的精
度。细分驱动具有转动顺畅、精度高、转矩大的特点,但控制复杂,一般需要专
用芯片来实现,例如东芝公司的 TB67S10xA 系列步进电机细分驱动芯片,最多可
以把 1 个整步分为 32 个小步。
步进电机技术指标
静态技术指标
• 相数:产生不同对极 N、S 磁场的激磁线圈对数,也可以理解为步进电机
中线圈的组数,其中两相步进电机步距角为 1.8°,三相的步进电机步距角为1.5°,相数越多的步进电机,其步距角就越小。
• 拍数:完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用 n 表示,或指
电机转过一个齿距角所需脉冲数,以四相电机为例,有四相四拍运行方式即
AB-BC-CD-DA-AB,四相八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A。
• 步距角:一个脉冲信号所对应的电机转动的角度,可以简单理解为一个脉冲信号驱动的角度,电机上都有写,一般 42 步进电机的步距角为 1.8°
• 定位转矩:电机在不通电状态下,电机转子自身的锁定力矩(由磁场齿形的谐波以及机械误差造成的)。
• 静转矩:电机在额定静态电压作用下,电机不作旋转运动时,电机转轴的锁定力矩。此力矩是衡量电机体积的标准,与驱动电压及驱动电源等无关。
动态技术指标
• 步距角精度:步进电机转动一个步距角度的理论值与实际值的误差。用百
分比表示:误差/步距角 *100%。
• 失步:电机运转时运转的步数,不等于理论上的步数。也可以叫做丢步,一般都是因负载太大或者是频率过快。
• 失调角:转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度,电机运转必存在失调角,由失调角产生的误差,采用细分驱动是不能解决的。
• 最大空载起动频率:在不加负载的情况下,能够直接起动的最大频率。
• 最大空载的运行频率:电机不带负载的最高转速频率。
• 运行转矩特性:电机的动态力矩取决于电机运行时的平均电流(而非静态
电流),平均电流越大,电机输出力矩越大,即电机的频率特性越硬。
• 电机正反转控制:通过改变通电顺序而改变电机的正反转。
28BYJ-48 步进电机简介
28BYJ48 步进电机自带减速器,为四相无线步进电机,直径为 28mm,实物如
下所示:
28BYJ48 电机内部结构等效图如下所示:
28BYJ48 步进电机旋转驱动方式如下表:
28BYJ48 步进电机主要参数如下所示:
在上图中 28BYJ48 步进电机主要参数中可以看到有一个减速比:1:64,步进
角为 5.625/64 度,如果需要转动一圈,那么需要 360/5.625*64=4096 个脉冲信
号。
减速比这个和之前介绍的直流减速电机有点类似,所以 28BYJ48 步进电机实
际上是:减速齿轮+步进电机组成,28BYJ48 步进电机减速齿轮实物图如下所示:
减速齿轮计算方法如下所示:
硬件设计
本实验使用到硬件资源如下:
(1)步进电机驱动模块
(2)28BYJ-48 步进电机
该电路在前面直流电机实验中已介绍,此处不再重复。
软件设计
本章所要实现的功能是:通过 ULN2003 驱动模块控制 28BYJ48 步进电机运行
方向及速度,当按下 KEY1 键可调节电机旋转方向;当按下 KEY2 键,电机加速;
当按下 KEY3 键,电机减速。
代码如下:
#include "reg52.h"
typedef unsigned int u16; //对系统默认数据类型进行重定义
typedef unsigned char u8;
//定义 ULN2003 控制步进电机管脚
sbit IN1_A=P1^0;
sbit IN2_B=P1^1;
sbit IN3_C=P1^2;
sbit IN4_D=P1^3;
//定义独立按键控制脚
sbit KEY1=P3^1;
sbit KEY2=P3^0;
sbit KEY3=P3^2;
sbit KEY4=P3^3;
//使用宏定义独立按键按下的键值
#define KEY1_PRESS 1
#define KEY2_PRESS 2
#define KEY3_PRESS 3
#define KEY4_PRESS 4
#define KEY_UNPRESS 0
// 定义步进电机速度,值越小,速度越快
// 最小不能小于 1
#define STEPMOTOR_MAXSPEED 1
#define STEPMOTOR_MINSPEED 5
/********************************************************************
***********
* 函 数 名 : delay_10us
* 函数功能 : 延时函数,ten_us=1 时,大约延时 10us
* 输 入 : ten_us
* 输 出 : 无
*********************************************************************
**********/
void delay_10us(u16 ten_us)
{
while(ten_us--);
}
/********************************************************************
***********
* 函 数 名 : delay_ms
* 函数功能 : ms 延时函数,ms=1 时,大约延时 1ms
* 输 入 : ten_us
* 输 出 : 无
*********************************************************************
**********/
void delay_ms(u16 ms)
{
u16 i,j;
for(i=ms;i>0;i--)
for(j=110;j>0;j--);
}
/********************************************************************
***********
* 函 数 名 : step_motor_28BYJ48_send_pulse
* 函数功能 : 输出一个数据给 ULN2003 从而实现向步进电机发送一个脉冲
* 输 入 : step:指定步进序号,可选值 0~7
dir:方向选择,1:顺时针,0:逆时针
* 输 出 : 无
*********************************************************************
**********/
void step_motor_28BYJ48_send_pulse(u8 step,u8 dir)
{
u8 temp=step;
if(dir==0) //如果为逆时针旋转
temp=7-step;//调换节拍信号
switch(temp)//8 个节拍控制:A->AB->B->BC->C->CD->D->DA
{
case 0: IN1_A=1;IN2_B=0;IN3_C=0;IN4_D=0;break;
case 1: IN1_A=1;IN2_B=1;IN3_C=0;IN4_D=0;break;
case 2: IN1_A=0;IN2_B=1;IN3_C=0;IN4_D=0;break;
case 3: IN1_A=0;IN2_B=1;IN3_C=1;IN4_D=0;break;
case 4: IN1_A=0;IN2_B=0;IN3_C=1;IN4_D=0;break;
case 5: IN1_A=0;IN2_B=0;IN3_C=1;IN4_D=1;break;
case 6: IN1_A=0;IN2_B=0;IN3_C=0;IN4_D=1;break;
case 7: IN1_A=1;IN2_B=0;IN3_C=0;IN4_D=1;break;
}
}
/********************************************************************
***********
* 函 数 名 : key_scan
* 函数功能 : 检测独立按键是否按下,按下则返回对应键值
* 输 入 : mode=0:单次扫描按键
mode=1:连续扫描按键
* 输 出 : KEY1_PRESS:K1 按下
KEY2_PRESS:K2 按下
KEY3_PRESS:K3 按下
KEY4_PRESS:K4 按下
KEY_UNPRESS:未有按键按下
*********************************************************************
**********/
u8 key_scan(u8 mode)
{
static u8 key=1;
if(mode)
key=1;//连续扫描按键
if(key==1&&(KEY1==0||KEY2==0||KEY3==0||KEY4==0))//任意按键按下
{
delay_10us(1000);//消抖
key=0;
if(KEY1==0)
return KEY1_PRESS;
else if(KEY2==0)
return KEY2_PRESS;
else if(KEY3==0)
return KEY3_PRESS;
else if(KEY4==0)
return KEY4_PRESS;
}
else if(KEY1==1&&KEY2==1&&KEY3==1&&KEY4==1) //无按键按下
{
key=1;
}
return KEY_UNPRESS;
}
/********************************************************************
***********
* 函 数 名 : main
* 函数功能 : 主函数
* 输 入 : 无
* 输 出 : 无
*********************************************************************
**********/
void main()
{
u8 key=0;
u8 dir=0;//默认逆时针方向
u8 speed=STEPMOTOR_MAXSPEED;//默认最大速度旋转
u8 step=0;
while(1)
{
key=key_scan(0);
if(key==KEY1_PRESS)//换向
{
dir=!dir;
}
else if(key==KEY2_PRESS)//加速
{
if(speed>STEPMOTOR_MAXSPEED)
speed-=1;
}
else if(key==KEY3_PRESS)//减速
{
if(speed<STEPMOTOR_MINSPEED)
speed+=1;
}
step_motor_28BYJ48_send_pulse(step++,dir);
if(step==8)
step=0;
delay_ms(speed);
}
}
step_motor_28BYJ48_send_pulse 函数用于输出一个数据给 ULN2003,从而实现向步进电机发送一个脉冲信号。它有两个形参,第一个为 step,指定步进序号,可选值为 0-7,代表步进电机控制信号的 8 个节拍。第二个为 dir,指定电机的旋转方向,可选 1:顺时针,0:逆时针。这里指的顺时针逆时针是两个不同方向。
函数先判断 dir 参数值,如果为 0,则为逆时针旋转,将 step 值变为 8 的互
补数,其实就是将 8 个节拍反向输出。
主函数实现的功能很简单,首先定义一些变量,进入循环,检测是否有按键
按下,当 KEY1 按下,切换步进电机方向;当 KEY2 按下,使电机加速;当 KEY3
按下,使电机减速。
程序中所用 STEPMOTOR_MAXSPEED 和 STEPMOTOR_MINSPEED 在开头已定义,表
示步进电机最大运行速度和最低运行速度,当然可以根据实际现象适当调整这两
个值。