随着信息技术与工业技术的深度融合，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术相互交织，产生了全新的价值模式。在制造领域，这种资源、信息、物品和人相互关联的模式被德国人定义为“工业4.0”，也就是第四次工业革命。工业4.0主要强调两大主题：一是“智能工厂”，二是“智能生产”，意在升级工业体系，形成“智能制造”未来。
在当前工业4.0的热潮和国家大力推进中国制造2025的背景下，建设智能工厂，推进智能制造已成为制造企业的共同目标。作为车间级综合信息系统的重要组成部分，制造执行系统（MES）得到了制造企业的广泛追捧，市场变得异常火热。
智能制造新纪元，助力全球生产协同
随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的飞速发展，制造执行系统（MES）正在向着智能化、平台化、云化等方向迈进。其主要目标是通过MES帮助企业构建卓越的制造体系，打造智能工厂，并实现全球范围内的生产协同。
平台化：未来的MES系统将越来越倾向于平台化的发展方向。通过高度抽象的制造业务模型、标准化的组织与流程设计，以及可快速开发的面向制造领域的组件库，MES平台能够显著提升项目的交付质量和速度。这不仅能缩短制造企业的实施周期，还能降低其使用和维护的成本。平台化的MES系统使得企业可以根据自身需求进行定制和配置，从而快速选择和组合满足特定需求的功能模块，降低实施风险并实现业务的扩展。
智能化：尽管MES系统已经取得了显著的进步，但目前仍存在大量的人工干预来控制生产过程的情况。由于MES涉及的信息和决策过程复杂，这种方式难以保证生产过程的高效和优化。因此，实现智能制造管理和自适应化管理是我国MES系统的发展趋势，也是全球MES系统的发展趋势。通过智能传感器、虚拟仿真和智能优化模型库等工具，未来的MES系统将能够实时优化调控千变万化的制造过程。此外，随着人工智能技术的发展，未来的MES系统将具备人工智能决策功能，能够根据实时数据进行及时的智能辅助决策。
云化：对于中小企业来说，购买一套MES系统的成本可能较高。因此，云MES系统成为了一个理想的解决方案，能够帮助企业降低投入并节约成本。云MES系统将帮助中小企业在小批量多品种的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。可以预见，未来将有越来越多的MES厂商转向云化方向的研究和实践。
随着互联网技术的不断发展，其对制造业的影响也日益显著。未来，MES系统将帮助企业实现网络化的协同制造，通过实时信息化互连分布在不同地点甚至全球范围内的工厂，并以MES为引擎进行实时过程管理，协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。
此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接。在制造智能方面，MES将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。
通过协同制造，企业可以更好地应对市场变化和需求波动，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和库存压力，实现可持续发展。未来，随着互联网技术的不断发展和应用，制造业将迎来更加广阔的发展前景。
从生产车间到企业全局，实现业务变革与数据驱动的未来
MES系统的范围将不断扩大，不再仅仅局限于生产制造车间，而是逐步覆盖整个企业的业务流程。通过建立统一的工厂数据模型，包括物流、质量、设备状态等数据，使数据更好地适应企业的业务流程变更和重组的需求，实现真正的开放、可配置、易维护的MES软件系统。为了实现不同软件供应商的MES和其它信息化构件的互连和互操作性，需要制定标准的集成方式，实现“即插即用”的功能。
未来MES系统将具有更加强大的智能性和自适应性，能够根据制造环境的变化进行智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策等，将人工智能技术融合到制造的各个环节中。当生产环节中出现故障时，MES系统能够及时反应、预警，并利用当前准确的数据进行指导和处理，有效指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力，优化生产回报率。近年来，许多工厂也在朝着数字化转型，这一转变势必会将中国工业发展推向一个新的高潮。云表MES管理系统提供了全面的解决方案，以无代码开发技术、工业物联网一体化集成平台、一体化运营管理调度中心及数字化转型规划咨询为基础，赋能传统制造型企业的全周期链路。该系统致力于构建传统制造型企业的智能工厂，推动传统制造型企业的智造生态。
