导 读 ( 文/ 2358 )

在上几篇文章中，我们讲到了基础的物料管理方法，在生产制造中，物料作为原材料，通过加工，结构组装成产品。那么加工、组装的依据将来源于设计人员出具的零件清单，也就是我们常说的BOM。 BOM(Bill of Materials)设计是指将产品的组成部件和原材料清单编制成一份清单。对于生产企业来说，BOM设计是非常重要的，因为它能够确保生产过程的顺利进行，并提供所需的材料和部件清单。

一、BOM的定义范围及应用要求

物料清单（Bill of Material，BOM）是指从一个特定角度所反映出的产品信息。多 BOM（又称多视图），是指从不同侧面在产品生命周期的不同时期对产品信息进行描述的形式。产品不同阶段的 BOM 所组成的信息数据共同构成产品全生命周期过程中完整的产品信息描述，也就是产品的多 BOM 或多视图。
一般情况下，产品生命周期中最主要的 BOM 包括设计 BOM、工艺 BOM、制造BOM、售后 BOM 和维修 BOM 等，使用产品多BOM管理可以使不同业务部门的人员高度共享和方便使用产品结构数据，这些 BOM 形态的变化，主要包含物料属性的变化和 BOM 结构的变化两大部分，以下以装备研发制造业常用的两种关键 BOM为例，设计 BOM 和制造 BOM 加以解释说明。

• 设计 BOM

设计 BOM（Engineering BOM，EBOM）是设计部门维护的产品结构，是产品工程设计管理中使用的数据结构，通常准确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的关系，设计 BOM 下包含使用者对零部件设计属性、设计 BOM 结构关系、设计图纸与零件以及技术资料与零件关系的维护，一般由产品设计部门根据产品的功能、产品装配系统图以及产品零部件三维模型或二维明细表等产生，用于描述产品设计结构。其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品结构中还包括零部件的不同种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。 EBOM 是工艺、制造等后续部门的其他应用系统所需产品数据的基础。EBOM 的核心数据来源是设计图样中的明细表或三维模型中的结构关系。

• 制造BOM

制造 BOM（Manufacturing BOM，MBOM）是制造工程部门在 EBOM 基础上增加了物料项的工艺流程（加工和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品和辅料等信息形成的，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。通常准确地描述了产品的工艺指标和零件与零件之间的关系，制造 BOM 管理了使用者对工艺属性、制造 BOM结构关系、工艺图纸与零件、工艺资料与零件以及工艺卡与零件关系的维护。 

二、制造BOM的搭建

制造BOM是引领生产制造过程的源头，提供了产品的组成部件和原材料清单，确保在生产过程中使用正确的部件和材料。准确的BOM可以避免使用错误的部件或材料，从而降低生产中出现错误或缺陷的风险。以下简单树立常见的BOM搭建原则

1）制造 BOM 搭建始于最终产品，终于采购件。制造BOM 的最终叶子节点必须为采购件，其他节点都应为自制件。自制件节点可定义为实体件或虚拟件，实体件节点下达生产任务，并且入库管理（或者实物不入库但办理入出库流程）。

2）制造 BOM 从叶子节点到根节点的过程应反映产品的实际制造过程。

3）制造 BOM 中的自制件节点（非虚拟件）应有其完整的工艺路线，机加工工艺路线应涵盖冷加工和热加工工艺。

4）由原材料经下料、机加工形成的零件，零件应下挂下料件，下料件下挂原材料。

5）制造 BOM 中物料的计量单位和库存单位相同，如原材料的计量单位应为千克。

6）对于小部套组装，如果不需要提前装配，不需要单独销售和采购，组装工时包括在总装工艺路线中，应定义为虚拟件。

7）设计 BOM 中物料有子项节点，但是生产过程中该物料仅采购，应定义为采购件；如果既自制又外购，应定义为自制件。

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三、进一步优化BOM的路径

优化产品BOM（Bill of Materials）可以帮助企业降低成本、提高效率和质量。以下是一些常见优化产品BOM的方法：

1. 精简部件数量：仔细审查产品的设计和功能需求，尽量减少不必要的部件数量。去除冗余的部件可以降低采购和库存成本，并简化生产过程。

2. 替代材料和部件：寻找替代的材料和部件，以降低成本或改善性能。与供应商合作，寻找更经济、更可靠或更易获得的替代品。

3. 优化供应链：建立稳定的供应链合作关系，并与供应商密切合作。寻找具有竞争力的供应商，并优化采购流程，以获得更好的价格和交货周期。

4. 标准化部件：在产品设计中尽量使用标准化的部件和模块。标准化部件通常更容易获得，价格更低，并且可以简化库存管理和生产过程。

5. 优化零件装配：审查产品的组装过程，寻找优化的机会。简化装配步骤，减少组装时间，可以提高生产效率并降低生产成本。

6. 数据管理和版本控制：建立有效的BOM管理系统，确保BOM数据的准确性和一致性。使用版本控制来跟踪BOM的变更和更新，避免混乱和错误。

7. 考虑生命周期成本：在BOM设计中考虑产品的全生命周期成本，而不仅仅关注单个部件的成本。包括采购、生产、维护、修理和报废在内的各个环节都应该被综合考虑。

通过综合考虑成本、质量和效率等因素，企业可以优化产品的BOM设计，实现更好的生产效益和竞争力。持续的优化和改进是一个持久的过程，在不断的实践中不断寻找改进的机会。

BOM清单明确列出了所需的部件和数量，使生产计划更加准确和可靠。生产计划团队可以根据BOM清单制定生产计划，确保所需部件和材料的及时供应，避免生产线的停滞和延误。优化BOM物料和结构可以降低成本、提高效率、优化供应链、确保生产准确性、改善质量、简化生产计划，并支持持续改进和创新。通过优化BOM，企业可以获得更好的成本控制、更高的生产效率和更好的产品质量，从而提升竞争力和满足客户需求。

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