在市场经济越发严峻的局面下，现代制造业工厂越来越追求效率与精益生产管理，争相通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中，可视化生产管理技术受到企业的关注，对MES系统也越来越重视。

 

MES系统解决的问题

1、条码管理：通过条码管理引入、采用扫码方式、规范生产各个工序作业流程，实行一物一码。

2、产品追溯：实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间。

3、统计实时效率：精准抓取到各个工序的作业时间，可统计每个作业人员的人时效率。

4、工单追踪：实时追踪工单的生产进度可精确到每个工序的完成数量。

5、质量控制：实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

6、无纸化作业：实现车间全面覆盖电子作业指导书，有效提升文高件/报表的质量和规范，节省企业耗材的浪费。

7、安灯呼叫：实现安灯呼叫功能，异常提示及时通知、处理及分析，加快响应速度。

 

 

MES系统是一套结合E-SOP、生产管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。作为精制化、多样化、智能化和可视化的管理工具，实现工厂的数字化管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现生产能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度实时看板显示等功能，各部门和生产环节的紧密合作，从而提升生产现场的品质与效率管理。

 

MES系统与传统的物理看板相比，用途有了更多扩展，MES系统可以为企业提供订单调度、生产计划信息管理、产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心设备管理等等管理模块，能够为用户提供更强大的工具支持。通过这些管理模块还可以对整个车间制造过程进行优化管理，从而提高生产效率和质量。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析。

 

 

 

 

MES系统于企业来讲，感受最大的应该是效率的提高，成本的降低。因为通过应用MES系统，企业可以实现全面的精细化管理，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态。帮助用户实现自动化管理，最终达到提高效率，降低成本，提升质量的目的。更重要的，企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里，因此能够及时解决出现的问题。

 

 

 

 

 

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