PDCA是精益管理和六西格玛管理的基础原则，通常PDCA可以转化为六西格玛的DMAIC，变成一套以数据驱动方式为主来减少过程变异的改善方法，也可以应用于精益管理的原则上，处理优化价值流和减少浪费的改进上。

PDCA循环原则

这是由美国著名管理学家戴明提出的，包括四大概念：Plan、Do、Check、Act。

步骤1：计划（Plan）

正所谓谋定而后动，秉持第一次就做对的精神，谨慎的思考该怎么做！在产品制作之前，周延的规划各项标准程序（SOP）、制程规格、负责单位以及检验方式…等。

步骤2：执行（Do）

依据先前制定的规划，准确的执行各项工作。

步骤3：查核（Check）

在执行过程中，必须随时检查达成率。倘若发现计划（Plan）和实际执行（Do）发生落差时，就该随时提出改善的办法。

步骤4：行动（Act）

针对第3个步骤查核（Check）所提出的改善之道，重新修正做法，正确执行矫正措施，以利未来的工作方向越来越进步。

戴明（Deming ）认为，上述的步骤是一个持续循环的动态过程。企业只要重覆执行步骤1~4，就能持续从错误中学习和反省，并且从反省中成长！企业若确实实施 PDCA 循环，将能体验前所未见的巨大效益。尤其在网路时代中，产品的生命周期越来越短，企业该如何因应诡谲的市场变化，并随时改善生产和质量管理方式，已成为管理者最重要的课题。

PDCA循环原则与精益管理

1990年，詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）在他们经典的著作《精益思想》中提炼出精益管理五个原则，也可以说是五个步骤，顾客确定价值（Define Customer Value）、识别价值流（Value Stream）、价值流动（Value flow）、拉动（Value Pulling）、尽善尽美（Perfection）。

同样，PDCA也可以应用于精益管理的原则上，处理优化价值流和减少浪费的改进上。就如下表所示：