一、概述：

本文介绍的内容与BOM组和变式BOM有比较类似的地方，主要是实现简化主数据的创建工作量，保证生产计划阶段在对应的工序准确的分配要领用的生产材料。主要涉及两个内容：物料分配（Material Assignment）&组件分配（Component Allocation）。相对于两种功能平时我们项目常用的功能可能就是组件分配多一点，物料分配一般很少使用。

二、基本概念：

2.1、物料分配概览

物料分配是指将一套生产工艺过程分配到产品的操作。

2.1.1物料适用场景：

1. 每个产品的BOM结构有所差异，但是生产过程和工艺一致。
2. 物料在不同的工厂维护，但是工序数据一致。比如计划工厂和生产工厂都会用到工艺路线，但是数据内容一致。

2.1.2物料分配方式：

1. 为特定的物料创建工艺路线，系统自动完成物料分配的操作。这个是我们通常比较常见的工艺路线维护方式
2. 创建一个非特定于物料的工艺路线或工艺路线组，在工艺路线抬头数据中选择“物料分配”按钮，可以选择并分配工艺路线，在不同产品物料代码具有相同工艺路线数据的场景中，达到相同工艺路线生产不同的物料的工艺路线数据创建。 这种分配方式也可以针对不同工厂中的物料进行操作，使我们可以在一个工厂中做计划生产并在另一个工厂中进行生产。

2.2、组件分配概览

组件分配用于定义了生产产品所需材料在哪个环节可用于生产以及何时在生产过程中消耗。 当生产完成特点的工序并进行报工确认时，如果有反冲模式，那组件分配的数据也控制着特定工序的组件消耗数据的。

2.2.1 组件适用场景

前提：BOM和工艺路线数据必须存在
控制特定工序的领用材料
启用反冲材料，按照工序进行材料反冲

2.2.2 组件分配注意事项：

1、 BOM中的一行数据只能分配到一个工序，如果多个工序用到相同的物料，需要在BOM中拆分。
2、 根据分配的组件的项目类别，可以做出进一步的设置，例如，反冲库存物品或加工可变尺寸物品的尺寸

三、测试示例

3.1、准备工艺路线组数据：

前提，配置一个工艺路线组号的外部编号范围，配置路径：SPRO-生产-基本信息-工艺路线-控制数据-为工艺路线定义编号范围
1、执行事务代码CA01,创建工艺路线组A01。只填写工厂和组号。

3、 回车，填写工艺路线描述，单位
计量单位必须和要分配此工艺路线的物料单位一致，如果创建工艺路线时已填写物料代码，则系统默认会分配工艺路线到此物料。

4、 点击工序按钮，创建工艺路线

5、 点击保存按钮，工艺路线组创建完成。

3.2、工艺路线分配物料代码

1、 CA02更改工艺路线，输入工厂代码和工艺路线组A01,回车并点击抬头按钮 。

2、 点击分配物料代码按钮

3、 填写组号，物料代码，工厂代码，并确定后保存。

4、 为物料代码分配工艺路线的操作完成。
5、 CA03查看2334和2335的工艺路线，与工艺路线组A01一致。如果通过物料代码去更改，则其他物料的工艺路线会被同时更新。

3.2 为工序分配组件

1、CA02更改工艺路线组A01,选择工序然后点击组件分配按钮。

2、选择2335物料的组件分配

3、系统带出2335的BOM数据

4、点击新分配，填写工序号

6、 工序全部分配到了20工序，在此界面也可以选择是否物料进行反冲

7、 针对R-可变尺寸的BOM行项目，双击组件，可以在工艺路线中维护切割尺寸。这里的 数据只是工艺操作信息，不影响材料的数量需求计划，当然也可以在MRP中通过增强去控制这个。

8、如果维护了切割尺寸，只是在订单中有一个标识，显示有加工的尺寸用于知道工艺操作，比如下料的模具只能用多大的面积去切割，小于下料尺寸的材料无法在夹取上使用。组件的需求数量不会重新计算。