目录
摘 要 1
Abstract 2
一、设计任务和内容 4
1.1 设计题目 4
1.2 设计原始数据 4
二、设计说明 5
2.1 全厂总平面布置 5
2.1.1 原料厂及堆场 5
2.1.2 生产区 5
2.1.3 厂前区 6
2.1.4 动力区 6
2.1.5 辅助车间 6
2.1.6 仓库区 6
2.2 三废的处理及回收 6
2.3 车间布置说明 6
三、工艺计算及设备选型 8
3.1 设备工艺计算及选型 8
3.1.1 提取罐的计算及选型 8
3.1.2 蒸发器的计算及选择 8
3.1.3 醇析罐设计计算 10
3.1.4 脱蛋白罐设计计算 11
3.1.5 干燥器的计算及选择 11
3.1.6 储罐的选择 13
3.2 主要设备工艺计算及选型 13
3.2.1 精馏过程原理和条件 13
3.2.2 精馏操作对塔设备的要求 15
3.2.3 塔设备的类型 16
3.3 精馏塔工艺设计计算 16
3.3.1 精馏塔的物料衡算 16
3.3.2 理论塔板数的计算 18
3.4.1 除沫器 22
3.4.2 接管直径计算 22
3.4 精馏塔机械强度设计及校核 23
3.4.1 材料的选择 23
3.42 按计算压力计算筒体和封头的厚度 23
3.4.3 塔的质量载荷计算 23
3.4.4 塔的自阵周期计算 25
3.5 全厂附属设备选型 25
3.5.1 换热器的选择 25
3.5.2 过滤机的选择 27
3.5.3 泵的选择 28
总 结 30
参考文献 31
符号说明 32
二、设计说明
2.1 全厂总平面布置
全厂总平面设计为本设计的一项重要任务，总平面设计合理与否，直接影响新建厂能否节约而有效的的顺利进行，影响到新建厂后的生产、管理、成本、能耗等各个方面，同时还影响到全厂的美观和今后的发展。总平面设计的基本原则为；
（1）建筑物之间相互配置应符合生产程序的要求，并能保证合理生产作业线；
（2）原材料、半成品、成品的生产作业线应衔接协调，流程疏通，避免交叉和往返；
（3）厂内一切运输系统布置应适合货物运转的特征，尽可能使货运路线和人员路线不交叉；
（4）适当划分厂区，建筑物之间的距离尽量缩小，但必须符合防火和卫生技术条件的要求；
（5）在保证安全生产的前提下力求缩小厂房战地面积，厂房布置尽量紧凑，根据生产的特点和设计拟建的工厂为中小型企业的情况，将工厂划分为几个区域，并按照区域进行布置，以保证各区域之间位置的协调配合，并符合卫生防疫和环境美化。
2.1.1 原料厂及堆场
本厂的主要原料是鸡枞菌，鸡枞菌受潮容易腐烂发霉，所以要防止雨淋。同时应保证良好的通风条件。应设计在工厂主干道旁并且靠近粉碎车间，以便减少运输。
2.1.2 生产区
生产区是工厂的主要组成部分，占地面积很多。生产区的布置在工厂的中心地带，与大门直接相对，使工人上下班和运输都比教方便。
建筑物的相对位应符合生产流程的要求，同一生产系统多生产线路尽可能成链状列。建筑物之间的距离，在满足防火要求的前提下尽量缩小，以减少建筑面积。提高建筑系数和场地利用系数。
厂房的方向、位置和间距应符合采光通风的要求。从方向来说，按生产流程方向自东向西；就位置而言，苛重和震动大的车间，如锅炉房等，力求设置在地址较好的地段上。为了获得较好的自然采光以及厂房的防震效果，大部分采用工字形、L形、11形厂房，外形简单整齐。为了获得良好的通风条件，厂房与主导风向仍成45度角。
辅助附属车间及其它服务环节的位置位于其服务范围的中心或靠近主要服务对象。如原料场靠近车间，废渣回收靠近运输路线。生产性质相同的车间或辅助环节，做到尽量联合布置，在大厂房中，这样可以缩短距离，提高场地的利用率和办事效率。而各种不易受气候影响的设备如塔等，均采用露天布置，这样可以节省投资。
合理的进行厂内道路布置，对提高运输效率，保证运输安全等均有重要意义。道路的宽度主要取决车辆通行量、行使车辆的型号和工厂的规模。拟建厂设计道路宽度为9米，道路的交叉口为圆形。
工厂绿化可分为生产区绿化、厂前区的绿化、生产区与生活区之间隔离地带的绿化。生产区的绿化能减弱生产中散发出来的有毒气体和噪音对人体的影响。同时能净化空气，吸收生产过程中散发出来的烟尘，有助于改善厂区的气候，而且能减少夏季阳光的辐射，在冬季能防风，有利于保温。
2.1.3 厂前区
厂前区的建筑包括行政楼、研发楼、职工食堂、医务室等。其中行政楼位于主干道前，靠近工厂边缘。研发楼、医务室位于主楼后边，周围设绿化带。
2.1.4 动力区
动力区包括配电室、锅炉房等，他们尽量靠近其服务的车间。这样可以减少管路的铺设和运输过程的损耗。配电室位于工厂的东南侧，靠近外部输电线。
2.1.5 辅助车间
主要的车间有备件库、机修车间、消防车间等。他们尽量靠近生产区，以便在生产车间发生故障或以外事故时能及时进行修理和抢救。
2.1.6 仓库区
仓库区包括原料仓库和产品仓库，他们都位于主干道旁以便于运输，成品仓库靠近喷雾干燥的附近。
以上各个区域以仓库区、厂前区、原料场构成生产区。为保证生产的连续性，应合理的布置各个区，使生产发生联系的车间、仓库等就近布置，尽量减少管路的交叉和返回，使生产上或与生产联系紧密的分区布置达到卫生防火的要求。
综上所述，平面布置有以下特点：
（1）厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应。原料、半成品和成品形成整个顺序尽量保证流水作业，避免逆行和交叉；
（2）锅炉房、变电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短其间距离，节省投资。
（3）由厂前去到生产区的主要干道，应避免与主要运输道路交叉；
（4）尽量使大多数厂房向阳、背风、避烟尘瓦斯等，尽可能使各车间采用自然光和自然通风等；
（5）按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定；
（6）根据卫生规模的要求，将生产区布置在生产区的下风向。由严重毒害和烟尘的气体，尽量布置在厂区的下风向；
（7）根据环保的要求，生产区设有废渣处理站，废水处理站等设施；
（8）考虑工厂今后的发展，在产区间留有建筑余地；
（9）尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间、行政楼和道路的安排 。
2.2 三废的处理及回收
在鸡枞菌生产的生产过程中会用到氯仿-正丁醇，所以会对水有一定程度的污染，为了解决这个问题，采取对氯仿-正丁醇的回收利用。在这个工艺中，基本上没有废气污染，同时废渣可以发酵生产鸡枞菌醋，具有很好的利用价值和经济价值。
拟建工厂在整个生产工艺中，采用比较成熟的水提醇沉提取法进行提取生产，然而，生产中所用的水、乙醇等都能回收利用；对于所用的乙醇采用精馏对其提取，并再次用于鸡枞菌生产的提取中。提取鸡枞菌生产后的残渣，可以对这些残渣进行发酵生产鸡枞菌醋，以获得更好的经济利益。因此，本生产工艺无“三废”排放，可实现清洁生产。
2.3 车间布置说明
本厂采用水提醇沉法制取鸡枞菌生产，并将所用的乙醇进行回收再利用处理。根据实际情况，设计包括以下几个过程：粉碎过程，提取过程，分离过程，发酵过程，精馏过程以及其它辅助过程等。本设计任务重点是酒精精馏过程。因此，下面主要介绍一下精馏塔布置情况。
由于精馏过程的主要设备是精馏塔，精馏塔属于露天式。车间为两层楼结构，长为20m，宽为6 m，高为14.1 m，一层高为7 m，二层高为7.1 m。精馏过程设有冷凝器和再沸器，及储罐等其它设备。
结合生产流程图、车间立面图、车间平面图可以看出生产设备与生产流程的关系，表现出车间的面积与空间、生产管理与操作条件及各工段的联系。
本车间还具有以下特点：
（1）辅料车间与使用设备靠近。
（2）按流程要求，为了减少动力消耗，提高了醛塔的位置，换热器安装位置稍高，也节省了动力消耗。
（3）互相联系的设备，在保证正常运行必须的间距的条件下，彼此可以适当靠近。
（4）较合理的安排厂房的出口，通道和楼梯的位置。
（5）各设备统一安排，排列整齐，有足够的操作空间，符合工艺流程的要求。
车间布置图，分平面布置图和立面布置图，图上标出了各主要设备的定位尺寸；图上标有轮廓线、楼梯等位置。