随着科学技术对生产技术与生产工艺流程的不断改革创新，同时受市场变化的影响，企业生产管理模式也发生了巨大的改变，对车间生产设备管理的要求更高，并在一定层面推动了车间生产设备管理模式的创新和转变发展。但由于不同的企业面对的状况与资金条件不同，依旧有不少企业的车间设备管理中仍然存在有以下较为突出的问题：

1、管理效率低下
在车间生产设备管理中，很多企业一开始就没有制定相应的规则导致生产设备的操作使用人员缺乏相应的设备操作规范性与合理使用意识，长期不规范操作下必定会对生产有一定的影响。此外，生产设备操作与使用人员的设备清点与管理意识不足，也会减少车间设备的使用寿命，进而影响生产效率。

2、忽视保养与巡检
很多企业的车间生产设备管理中，缺乏对生产设备的有效维护、保养与巡检，进而埋下设备生产与使用中的安全隐患和产生性能问题，对其生产加工效率提升以及生产设备管理质量改善都十分不利。

3、培训机制不够健全
由于不同的企业对于车间工作人员的要求有所差别，再加上缺乏对车间生产设备管理人员的有效培训和教育，导致工作人员的专业能力与综合管理水平不相同，进而对生产设备的管理效果产生不利影响。比如，忽视生产设备使用的异常声音、不能严格按照设备操作使用的标准和技术规范要求进行控制，进而影响生产设备在车间生产与加工中功能作用的发挥,对其企业生产也会造成影响。

车间设备管理优化建议

1、加强对车间生产设备管理人员的培训和教育

结合车间生产设备管理情况制订相应的培训计划，定期组织车间生产设备有关人员参加培训学习,不断提高其生产设备规范操作使用与管理水平，从而强化其生产设备管理意识，提高对生产设备管理重要性的认识，促进其设备操作和使用技术水平的提升，为生产设备的规范化与标准性管理实施提供支持。

2、应制订相应的奖惩激励机制

在车间生产设备管理中,还需要对各管理人员的责任划分及工作内容进行明确，并在管理监督中根据问题情况，严格追究相关问题人员的责任，以避免车间设备管理不到位或执行不力的情况发生。反之，则可以给予一定的奖励，鼓励车间工作人员继续认真操作。

3、采用合适的车间设备管理系统

设备管理系统（Equipment Management System）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。车间采用设备管理的优势有：

A、健全企业信息化建设，消解数据纸质化。

• 设备互联化，静态查阅设备运转静态数据，数据可存留和上溯。
• 贯通设备控制系统间的数据地下通道，将多类型设备信息和模块统一留存和管理。
• 将传统的人工历史记录、纸本配置文件、盖章审核等流程切换为线上控制系统流程化管理，形成可溯历史记录。

B、无纸化巡检，检验详情清晰呈现

• 自定义巡检周期：手机自动接收巡检消息提醒，防止员工遗忘；
• 规避假巡检：GPS定位+拍照水印
• 已检待检：实时展示已检设备信息、未检设备信息，防止遗漏。

C、一键报修，有效减少停机时间

• 扫码报修：现场发现故障问题时，扫码提报维修工单；
• 信息丰富：支持图、文、视频描述故障信息，方便维修人员排查；
• 实时提醒：维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间。

D、二维码管理，移动端可操作
通过设备管理系统可以在移动端既可以通过扫码录入巡检的设备信息，每台设备绑定唯一设备号，还可查看对应设备的档案、说明书、保养记录等信息。

E、日历化保养，简单方便

• 日历化制定设备保养计划，便于查看与管理。
• 实时提醒，通过日历可以实时提醒相关负责人。
  设备保养计划：

设备保养：

设备保养记录：

设备保养日历：

F、进出有度，追踪备件领用记录

• 库存查看：实时展示备件的库存情况；
• 领用追踪：谁什么时候领用了什么都记录在案；
• 库存预警：库存不足时，自动提醒相应责任人。

G、大屏展示，实时查看设备状况

• 多维度报表：提供多种类型的报表，展示设备管理精度；
• 筛选查询：可自定义筛选条件，查看不同类别的设备状态。

今日待检设备明细：

总结

车间设备管理是车间管理重要的环节，重视车间设备管理可以提高生产效率还能延长设备使用率，从而降低车间的生产的成本。