目录
一、历史
二、基本原理
三、电路组成
3.1 控制电路
3.2 电源电路
3.3 电磁线圈及驱动电路
3.4 传感器电路
3.5 散热-风扇
四、电磁炉的核心部件
五、电磁炉特点
5.1 加热速度快
5.2 热效率高
5.3 加热的均匀性
六、国内电磁炉市场
参考资料
一、历史
电磁炉也称电磁灶，德国于1957年研制的第一台家用电磁灶。
二十世纪七十年代，高频电磁炉在美国出现。
二、基本原理
电磁炉基于电磁感应原理（法拉第电磁感现象应于1831年发现）的方式加热。在电磁炉内部，由整流电路将 50Hz 的交流电压变成直流电压，直流电压再转换成频率为 20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿的底部时，会在器皿底部金属体内产生无数的小涡流，涡流作用于锅底上的铁原子使其高速无规则运动，原子之间进而相互碰撞产生大量热量，使金属器皿本身高速发热，然后再加热器皿内的食物。此外，电磁炉的表面为玻璃陶瓷表面，它是绝缘材料，因此加热过程中只会加热金属器具和其内部的食物或液体，而不会加热周围的空气或表面。
P=I^2*R 其中的R取决于导体的电阻率和趋肤效应
趋肤效应：当直流电流流经导体横截面时，导体横截面上的电流密度是均匀分布的，然后当交变电流流经导体横截面时，其电流密度不均匀，其最大电流密度表现在导体表面，从导体表面到中心，该电流密度逐渐减小。
三、电路组成
3.1 控制电路
控制电路主要包括控制面板、微处理器、触摸按键模块等。控制电路的作用是接收用户的输入信号，并通过微处理器对电磁炉进行控制，以便实现不同的加热模式、功率等级、时间控制等功能。
不同的加热模式：通过单片机输出不同占空比的PWM实现。
3.2 电源电路
电源电路主要由变压器、整流滤波电路、储能电路、电容器等组成。
变压器：实现220v交流电转换为低压交流电，低压交流电整流成直流电压供IGBT器件（15V）、控制面板等单片机电路（5V）、风扇供电（12v/18V）使用
3.3 电磁线圈及驱动电路
电磁线圈驱动电路由谐振电路、电流控制模块、IGBT等组成。
50Hz的市电整流为直流电，再将直流电逆变为20-40KHz的交流电，该交流电用于产生高频磁场，激励电磁线圈形成高频感应电流，从而加热锅底。
图 谐振变换的等效电路 RL和Lr等效为锅具（加热圆盘和锅具构成空心变压器）
3.4 传感器电路
传感器电路主要由温度传感器、电流传感器、震动传感器等组成。其通过收集并反馈电磁炉内部的工作状态（如温度、电流、锅底接触情况等）给控制电路，以便进行相应的修正和控制。
例如：
锅底温度监测电路：热敏电阻一般采用负温度系数材料，安装在线盘上，紧贴陶瓷表面。
IGBT温度监测电路
3.5 散热-风扇
风扇是给电磁炉内散热的部件
欠压检测（例如小于200V）
过压检测（例如大于250V）
负载电流检测（例如大于10A）
IGBT传感器/锅底传感器失效（采集电压为0）
四、电磁炉的核心部件
功率开关管IGBT和内部线圈盘。
当电磁炉长时间工作会导致IGBT和内部线性圆盘温度过高，当超过一定温度时（例如IGBT温度大于80摄氏度），会触发报警并断电保护，当（例如IGBT温度低于60摄氏度）温度低于一定温度时重新开始工作。
如何实现恒功率控制？
获得实际输出功率大小，预设功率大小，动态调节PWM，干扰因素：市电电压波动和不同锅具
电磁炉如何实现无锅检测？
开机时检锅，关掉控制线，并在隔500ms发送一组脉冲，该脉冲从另一通路进入IGBT电路，使得IGBT进入导通和截止状态使得谐振电路发生振荡，电路输出返回脉冲，单片机依据检测的脉冲数来判断是否有锅具存在，当存在锅具（阻尼振荡）时检测到的脉冲数少。无锅具（自由振荡）时检测到的脉冲数多。
五、电磁炉特点
5.1 加热速度快
电磁炉让锅底温度上升到 300℃以上只需要 15s，远超传统灶
具的速度
5.2 热效率高
电磁炉 1600W-2000W功率 热效率为90%以上
燃气灶/电炉 热效率小于60%
5.3 加热的均匀性
因线圈的构造而不同
图1 双线圈方式
图2 线圈方式
六、国内电磁炉市场
美的、苏泊尔、九阳等占据较大市场份额。
技术发展趋势：
1）商用电磁炉：要求功率大、快速加热
2）双头电磁灶，即是一个电磁炉上有两个加热区域，可单独工作或同时工作，难点是互相干扰问题
3）电磁热水器
通过磁加热，实现电和水隔离
4）能加热铝和铜等非铁磁质锅具
目前的20-50KHz的电磁感应加热技术不能加热该低电阻率的锅具。
某品牌A电磁炉参数
某品牌B电磁炉参数：
某品牌C电磁炉参数：
参考资料
[1] 感应加热电磁炉加热均匀性研究
[2] 电磁感应加热控制系统的设计与实现
[3] 志高空调家电文档
[4] 多负载电磁炉锅具检测与功率控制研究
