【初始设计与规格阶段】(全部获取文末)

产品设计规格旨在：

明确产品设计并提供量化和客观性;

将产品设计要求传达给设计团队的其他成员;

推进产品从设计到制造的开发。

1、功能性设计(DesignforFunctionality,DFF)

功能设计决定了产品的最终性能，功能设计的内容包括设计要素及其要素组合。

功能性设计有安全性设计、简单化设计(平台设计)和重新设计(改进型产品或衍生产品)等考虑因素。

2、可生产性设计(DesignforProduction)

可生产性设计的目的是在确保质量标准的同时，尽量减少产品成本和生产时间。

成功的生产流程取决于以下主要因素：

1.速度：材料、零件和部件通过系统的速度。

2.成本：材料、人员、机器、设备和工具费用。

3.时间：供货时间、库存流动、加工时间和机器设置时间。

4.质量：功能缺失和目标偏离。

3、可装配性设计(DesignforAssembly,DFA)

DFA简化了产品的结构，功能以及相关零件和组件，DFA包括评估产品的组件，零件以及整个设计和装配方法。

目的：

1.降低组装成本。

2.最大限度地降低效率。

3.实现可靠性，装配时间和质量。

注意事项：

1.不同部件中的相似要素。

2.最大程度的减少材料变化。

3.将有害物质进行集中化的处理。

4.易于识别、分离、组装一些危险或有害的零部件，制造过程中零件的搬运和区分。

4、可维护性设计(DesignforMaintenance,DEM)

产品维护就是通过监控产品的实际使用情况，对其进行维护，当产品遇到变化(如磨损、腐蚀、老化及在产品生命周期内的其他变化)时将其复原。DFM专注于产品的安全性，人机工程和装配。

对设计的启示：

1. DFM应该考虑用于维护，维修和/或更换部件等方面。

2.DFM应该考虑便于开展校正和预防性维护。

3.DFM适用于保护措施(填充、润滑、保养、和清洁)，检查措施(包括实体化设计中的安全技术)和技术措施(部件的简化、标准化、模块化原理的应用、以及易获得的零部件等)。

注意事项：

1. 易于识别系统中的零部件。

2. 使用标准件在可拆卸性设计时，要考虑零件易获得性。

3.应用模块化架构。

4.系统可以自我调整。

5、可回收性设计(DesignforRecycling)

DFR意味着使用允许重复使用或再处理生产废物、产品和产品部件的材料。

DFR的方法主要用于重复利用产品和再处理产品。

在DFR期间遵循了多项准则，例如：

易于拆卸

材料兼容性

材料分离

重新处理零件和组件的机会

6、可用性设计(DesignforUsability)

在设计产品时，非常重要的一点是：考虑潜在用户的活动、他们的感知、认知、情感以及用户在适用产品满足需求时的行为，可用性设计应该与产品和制造设计过程有内在联系。

可用性设计包括：

功能性、可用性、可维护性、易操作性、可靠性、安全性、美观性、使用背景和环境及概念系统的可定制化。

7、可服务性设计(DesignforServiceability,DFS)

概念：可服务性设计侧重于在执行服务维修和故障排除时诊断、移除或更换产品的任何零件、组件、组件或子组件的能力。可维护性有助于产品在工作和运行中，迅速进入正常状态，达到规格要求，且不会出故障。

缺乏可服务性会产生不必要的成本。

注意事项：

1.确定QFD和Kano方法中确定的可服务性的功能要求，这些功能需求与每项服务所需的具体设计参数相关。

2.根据产品运行信息和性能，预测设计参数将如何产生作用，并影响功能。

3.根据零件、部件和组件进行寿命分析，制定所有可能发生问题的优先级清单(帕累托分析)，抓住时机，消除故障诱因。

4.估算可维护性的总成本。

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