结构设计的时，分析浇口的进胶方式尤为重要，为了简便我们的设计，常常需要将一些常用的标准形式，以下是我们常见的一些浇口形式。

1.直接进胶

优点：

1. 压力损失小。
2. 制作简单。

缺点：
3. 浇口附近应力大。
4. 需要人工剪除浇口（流道）。
5. 表面会留下明显疤痕。

应用：

1. 用于大而深的桶形胶件，若用于浅而平的胶件，由于收缩应力的原因，容易发生翘曲变形
2. 对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面。

2.测胶口

优点：
1.形状简单，加工方便。
2.去浇口容易。

缺点：
1.胶件和浇口不能自行分离。

应用： 适用于各种各样的胶件，除细而长的桶形胶件。

3.搭接式浇口

优点：
1.具有测浇口的优点。
2.去浇口容易。
3.典型的冲击型浇口，可有效防止塑料熔体的喷射流动。

缺点：
1.胶件和浇口不能自行分离。
2.容易留下明显的浇口疤痕。

应用： 适用于有表面质量要求的平板形胶件。

4.扇形浇口

优点：
1.熔融塑料流经浇口时，再横向得到更加均因的分配，降低胶件应力。
2.减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝，气泡等缺陷。

缺点：
1.胶件和浇口不能自行分离。
2.胶件边缘有较长的浇口痕迹，需要工具将浇口加工平整。

**应用：**成型宽度大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件；如PC、PMMA等。

5.潜胶

优点：
1.浇口位置选择比较灵活。
2.浇口与胶件可自行分离。
3.浇口痕迹小。
4.两板模、三板模都可采用。

缺点：
1.浇口位置容易拖胶粉。
2.入水口位置容易产生烘印。
3.需要人工剪除胶片。
4.从浇口位置到型腔压力损失较大。

应用： 适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。
对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。

6.弧线浇口

优点：
1.浇口和胶件可自动分离。
2.无需对浇口位置进行领外处理。
3.不会在胶件外观面产生浇口痕迹。

缺点：
1.可能在表面出现烘印。
2.加工较复杂；
3.设计不合理容易折断而堵塞浇口。

应用： 常用于ABS，不适用于POM,PBT等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。

7.针形浇口

优点：
1.浇口位置选择自由度大
2.浇口和胶件可自动分离。
3.浇口痕迹小。
4.浇口附件应力小。

缺点：
1.注射压力需要较大。
2.一般使用三板模，结构较复杂。

应用： 常用于较大的面、底壳，合理的分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气。