1 机加工工艺

增材：浇铸、3D打印
减材：齿轮机、车床、铣床、磨床
冷加工
热加工：焊接
拔制

2 公差设定与加工精度等级

H7/g6: 1个叫公差，两个合到一起叫公差配合
7和6是加工精度等级

基孔制：a～h形成间隙配合，j～n形成过度配合p～zc形成过盈配合。基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过度配合P～ZC形成过盈配合

公差等级中，数字越小，精度越高。
零件越大，偏差越大。
常见机器的加工精度：

轴承的面、带密封的安装面，精度等级是6级
有定位要求的精度等级是7级

3 粗糙度加工

刀纹轨迹越大，粗糙度数值越大
常用粗糙度为1.6-12
通常精车为1.6
工程图中每个面都需要指名加工面的粗糙度

4 车削加工与零件设计

车刀：车外圆、台阶、倒角、锥度、切断、螺纹
镗刀：车孔、内圆
滚花
涉及到加工两端时，需要二次装夹
螺纹不设置退刀槽
主要加工轴类零件
轴过渡阶段要导圆角，放置应力集中导致断裂

5 铣床加工与零件设计

多用于平面形加工
采用键槽铣刀、锯片铣刀、立铣刀、平面铣刀、玉米铣刀
铸造出的零件用铣床精加工出高精度平面
注意事项：
设计时内槽必须是圆角

6 钻削的加工

麻花钻、台式钻床、攻丝、摇臂钻床
钻床：12级到10级的加工精度
铣床：6-7级，高精度加工
更高精度：配孔加工

7 螺纹加工

铣床攻丝

8 磨削加工

平面度、镜面加工
用磨床可以做到0.8的粗糙度，铣床很难。
缺点是成本高，时间长
螺栓连接比焊接更好，不会导致变形

9 镗削加工

空很大且有一定的加工精度，使用镗削加工。
工件大时，镗刀到，工件不动，需要考虑刀具的进刀和退刀。
工件小时，镗刀不动，工件动。
深孔加工：是一种特种加工，成本高。

10 线切割

通过放电产生火花，切到金属。只能切导电的金属。
缺点：加工慢、成本高。
分三类：快走丝、中走丝、慢走丝

11 电火花加工

放电烧融金属，在金属上雕刻。
可以做深孔、小孔加工，比如超过30的深孔。
缺点：加工周期长

12 刨床加工

长条形零件加工
精度可以到7-8级，精度不算高

13 切割类设备

气割(火焰)：切割结果粗糙，切割快速。适合40毫米以上的板切割
等离子切割：25mm到40mm切割
激光切割：20mm以内薄板，精度高
水刀切割：可以倾斜切割

14 齿轮加工

齿轮是一个渐开线，挤压加工
铣齿加工
剃齿加工
滚齿加工：连续性好，精度好

热处理：齿面淬火

15 钣金加工

钣金折弯工艺
钣金折弯机+一些模具