部署到现场的成品 PCBA 应通过多项测试，以确保可靠性和稳定运行。行业标准规定了多种测试方法、性能要求、评估指标，甚至必须使用测试夹具来评估电气行为、耐热循环性、长期热稳定性、承受热冲击的能力等等。

PCB老化测试的目的

PCB 老化测试的目的是收集数据，以评估可能连续运行超过 100,000 小时（至少 20 年）的 PCBA 的长期可靠性。这些测试评估整个 PCBA，因此它们会告诉您裸电路板、其组件、焊料和机械组件以及 PCBA 构造中使用的任何其他材料的整体可靠性。显然，PCBA 无法连续测试 20 年，因此测试工程师将执行模拟寿命测试或其他测试来评估长期稳定性。

可靠性评估：通过模拟长期使用和恶劣的环境条件，老化测试有助于评估 PCB 在未来应用中的可靠性。这有助于识别潜在问题并采取纠正措施。

性能稳定性：PCB 老化测试有助于确定 PCB 性能随时间变化的稳定性。这对于需要长期运行的应用（例如医疗设备、工业自动化和航空航天）至关重要。

环境适应性：PCB 老化测试考虑不同的环境条件，包括温度、湿度和振动。这可确保 PCB 在各种环境挑战下正常运行。

PCB老化测试方法

PCB老化测试方法的选择取决于所需的测试目标和环境条件。以下是一些常见的老化测试方法：

恒温老化测试：这些测试将 PCB 置于恒定（通常升高）的温度下，以模拟高温性能。这有助于检测高温条件下可能出现的问题。

温湿度老化测试：这些测试将 PCB 同时置于高温和高湿度环境中。它们模拟了炎热潮湿的气候或潮湿的工业环境等具有挑战性的条件。

振动老化测试：PCB 在振动台上进行振动老化测试，以评估其在机械振动下的稳定性。这对于需要在车辆或机械中长期运行的 PCB 尤为重要。

热冲击老化测试：这些测试模拟高温和低温之间的快速转变，以评估 PCB 在温度冲击下的性能。它们有助于检测可能因温度波动而导致的问题。

电子行业的成功取决于实施一系列测试方法和资格标准，特别是在制造期间和制造之后。一组重要的测试是 PCB 老化测试，其中模拟电路板的使用寿命并检查 PCBA 的可靠性。这些测试有时称为热老化测试或老化测试，因为它们是在高温下进行的，有时是在温度循环下进行的。它们可能与热冲击测试、机械冲击测试和电气放电测试一起进行，具体取决于管理特定产品的行业标准和安全法规。

随着性能要求和制造要求随着时间的推移变得越来越复杂，PCB 制造商和设计团队使用的文档流程也变得越来越复杂。使用正确的设计软件，设计团队可以直接从 PCB 布局中快速生成测试和制造数据。可以在项目文档中指定焊点可靠性、所需 PCB 材料、保形涂层的使用以及一系列测试方法等重要要求，并轻松与制造商共享。

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