随着全球能源结构的转型和技术的不断进步，陆上风电行业已正式迈入平价时代。这一里程碑式的转变不仅降低了风电项目的投资门槛，更激发了行业对于机组大型化的热情与追求。在这样的市场下，主流风机制造商纷纷推出10MW平台级别机组，搭配200米以上的巨型叶轮，旨在通过规模效应进一步降低度电成本。然而，机组大型化的同时，也对塔筒支撑结构提出了前所未有的挑战。
面对日益提高的载荷水平与严格的频率、叶尖净空要求，传统的体外预应力钢-混凝土组合结构塔筒逐渐显露出其局限性。构件尺寸庞大、生产运输不便、承载力和抗疲劳性能受限等问题日益凸显，难以满足新一代风电机组的技术需求。
正是在这样的背景下，上海风领新能源有限公司凭借其深厚的技术积累与前瞻性的创新理念，成功研发并设计出适用于陆上风电机组的钢-超高性能混凝土体内预应力塔筒。这一创新成果不仅有效解决了传统塔筒方案所面临的难题，更为陆上风电行业的可持续发展注入了新的活力。
上海风领的钢-超高性能混凝土体内预应力塔筒采用了先进的组合结构设计理念，将钢材与超高性能混凝土的优势完美结合。塔筒下部由超高性能混凝土预制构件组装而成，中部通过钢制过渡段实现平稳过渡，顶部则采用传统单管钢塔筒结构。这种设计不仅简化了施工流程，提高了安装效率，更在材料使用上实现了轻量化与高强度的完美平衡。
尤为值得一提的是，该塔筒在混凝土部分采用了直段-锥段-直段的体型设计，有效减少了构件种类和模具投入成本。同时，通过体内预应力技术的运用，使得超高性能混凝土构件能够紧密连接成整体，大大提高了塔筒的承载力和抗疲劳性能。此外，在混凝土塔筒中上部设置的预应力锚固点更是巧妙解决了混凝土受压疲劳问题，进一步提升了塔筒的整体性能。
自该技术方案问世以来，上海风领新能源有限公司已成功将其应用于巨石涟水、国投宝坻和国华顺宁等多个风电项目中。实践证明，相比于传统混凝土塔筒，上海风领的钢-超高性能混凝土体内预应力塔筒在轻质、高强、表观质量等方面均表现出色。其优异的性能不仅赢得了业主的高度认可和好评，更为企业在风电塔筒领域的领先地位奠定了坚实的基础。
