目前应用于生产的点焊方式大多为电阻点焊、电弧点焊、激光点焊和胶接点焊等多种点焊方法。其中激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小。激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改。

那么，激光焊接/点焊的特性及优势有哪些呢？

激光焊接/点焊的特性及优势分析：

激光焊接/点焊采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。

激光焊接/点焊主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接/点焊特性：属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接机属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。

激光焊接/点焊所具有的高精度、高柔性、热影响区小，焊点无污染，焊接质量高等特点使其在实际生产，特别是工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等工艺。

激光焊接/点焊可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

激光焊接/点焊对于工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属，可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

激光焊接/点焊应用领域：能焊接金、银、铂、钛及其合金、电镍带等材料，可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线各种微小、热敏感零件的的精密焊接，适于光电器件、电子、通讯、机械、汽车、军工、黄金首饰等行业。