现代制造
有现代技术支撑的制造业,即无论是制造还是服务行业,添了现代两个字不过是因为有了现代科学技术的支撑,如发达的通信方式,不断发展的互联网,信息化程度加强了,因此可以为这两个行业增加了不少优势,就像物流行业,传统物流和现代物流的主要区别就是信息化建设这块。
数控机床
但是,在我国数字化制造技术的发展过程中,存在一个认识上的误区:简单地把数控机床看成是数字化制造技术的全部,认为刀具和量仪只是机床的“附件”而已,只要把主机抓好了,附件就自然能跟着上去。这种认识忽略了对数控刀具和数控量仪应有的重视和投入,其结果是我国现代切削刀具和测量技术的发展滞后于机床的发展。国内外的发展经验证明,数字化制造技术系统内部各子系统之间发展不平衡,会大大影响其整体效率和效益的发挥。
在发达国家,采用高效刀具来发挥数字化制造技术的潜力已成为共识。现代高效刀具的开发和应用受到高度重视。
接上篇继续学习数控仿真软件的基本操作
1.通过孔类零件的加工,熟悉和掌握数控系统常用孔类零件加工的编程与工艺;
2.加深对数控机床工作原理的了解;
3.掌握数控仿真系统的操作流程;
T形孔加工仿真模拟
一、实验内容
(1)根据孔类零件图确定程序原点并编写程序,产品形状、尺寸如图所示;车削左侧端面及外轮廓,加工出图片所示的T形孔
(2)用软件调用程序,模拟仿真加工过程;
实验步骤:
(1)确定工艺要点:
1.工件装夹
采用三爪自定心卡盘,分两次装夹。
装夹1:车削工件右侧外圆,毛坯伸出卡盘40mm,数控车削工件左侧部分外圆。装夹2:工件调头装夹,以加工表面“ф50”定位,车削工件右侧外圆。
2.程序原点
夹1以工件左端面中心点为工件坐标系的原点(即程序原点),调头后的装夹2采月右端面中心点为工件坐标系原点。
3.手动加工部分
手动钻孔p18mm,手动车削工件端面,确保长度尺寸80mm,端面用于确定程J原点。
4.刀具
选用4把刀具:外圆车刀、切槽刀、内孔车刀、钻头,数控加工刀具卡如表5-3所示
5. 数控车削工序
数控车削工序内容见表5-4
(2)参考程序如下:
o2101;
G54 S500 M03;
T0101 F0.2;
G00 X64.0 z2.0;
G71U2.0 R0.5;
G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2;
N10 G00 X0;
G01 z0 F0.08;
X48.0;
X50.0z-1.0;
z-20.0;
X58.0;
X60.0 z-21.0;
z-30.0;
N20 G01 X64.0;
G70 P10 Q20;
G00 X100.0 z200.0;
M05;
M30;
o2102;(车外圆)
G55 S500 M03;
T0105 F0.2;
G00X64.0z2.0;
G71U2.0R1.0;
G71 P30 Q40 U0.5 W0.2;
N30 G01 X0F0.08;
G01z0;
X38.0;
x40.0z-1.0;
Z-45.0;
x60.0z-50.0;
N40 G01X64.0;
G70 P30Q40;
G00x100.0z200.0;
S500M03;(车孔)
T0303F0.2;
G00X16.0z2.0;
G71U1.0 R0.5;
G71 P50Q60 U-0.5 W0.2;
T0303F0.08;
N50 G00 X22.0;
G01z0;
X20.0z-1.0;
Z-25.0;
N60G01X16.0;
G70P50Q60;
G00 z200.0;
X100.0;
S500 M03;(车槽)
T0202 F0.1;
G00 X50.0 z-20.0;
X36.0;
G04 P1.0;
X42.0;
G00X100.0z200.0;
M05;
M30;
(3)调用程序到软件中进行模拟仿真实验;
(4)安装工件;
(5)安装刀具及对刀;
(6)分步骤切割毛胚,第一段代码执行结束后进行工件掉头并继续第二段程序的执行。
(7)手动钻孔;