大部分人都指导仓库问题会影响一个仓库操作或与之相关的整个流程链的速度、效率和生产力。但在大多数情况下，只有在流程开始甚至完成后才能识别这些错误。
到那时通常已经来不及阻止错误了，甚至可能来不及减少造成的损害。
所以这也是我写这篇内容的目的——通过事先了解仓库运营中可能出现的潜在问题，企业可以提前预测并提前改进，最大程度上降低损失。
以下是我们在实际业务落地中总结出来的6大仓库管理典型问题，针对这些问题，简道云给出了对应的解决方案，打造了一套成熟的仓库管理系统：
仓库管理系统模板，可以直接查看和使用：https://www.jiandaoyun.com
01 问题一：纸质单据作业效率低
你随便走进一家没有上仓库管理系统的企业，90%的都是用的纸质单据记录，那一摞摞的单据看着是不是特别又成就感。
但只有真正做管理的人，才知道这些东西有多头疼——
- 收发料像抄写作业一样，实物出入只能靠手工单
- 配料发料对人员依赖度高，很多时候写的字都不认识，很容易产生错误数据
- 物料挪用导致生产计划被打乱，又无法实时统计到挪用的情况
- 仓库作业人员加班严重，做的都是一些机械重复的工
- ......
解决方案：使用简道云仓库管理系统，按计划扫码完成收发作业
在简道云仓库管理系统中，出库入库源头来自于计划指令，仓库执行按计划办事，比如以采购出入库举个例子：
在简道云系统中，仓库的出库是以采购顶单为计划源头的，只有采购订单这一环节的申请审批通过了，仓库才能根据订单上所需的明细进行出库操作。
计划导入作业流程的起点指令，仓库直接根据指令打印收发指令单，扫码执行出入库作业，每一次出入库都能精准溯源，保证出入库的准确性。
02 用ERP系统管仓库，管理不精细二开成本高
在我们实地探访的时候，发现有很大一部分制造型企业，是用一套ERP系统管理生产、采购、销售、仓库进销存的整个流程的。
这个初衷是好的，一套系统不存在数据打通的难题，管理起来也方便。但问题在于——传统的ERP系统不具备N+1的能力。
- 传统ERP核心就是为了管生产环节的，其他环节基本不会直接做到系统内
- 难以在管理环节中做到先进先出等基础仓管原则
- 企业若采购了单独的仓库管理系统，会发现和ERP系统的数据接不进去，数据无法打通最终还得靠人工去盘
- 企业若想直接把仓库管理的能力做进ERP系统内，势必要进行二开，这个成本是无法简简单单那以几万块去估计的
这些问题的存在，导致企业的仓库管理要么名存实亡，要么越管越乱，钱花了不少，最终做出了一堆冗余垃圾。
解决方案：实施WMS系统作为ERP的补充，在简道云平台内实现数据互通
面对这一难题，就需要介绍简道云作为零代码SaaS平台的一大核心能力了——
一个平台，N个系统，不同业务管理流程自闭环，数据天然互通。在简道云内我们有两个方案：
如果企业先前没有做ERP系统，可直接上简道云ERP，实现从生产、销售、仓库全流程管理
基于零代码的灵活自定义搭建能力，既可以选择将仓库管理做到ERP系统内，也可选择单独做ERP系统和仓库管理系统，因为都在简道云一个平台内，数据天然互通，可直接通过跨应用表单的调取实现综合数据分析。
若是企业已经有ERP系统和仓库管理系统，简道云也支持数据打通，作为数据中台的角色出现。
03 仓库盲收问题严重
传统模式下，仓库执行来料收货作业，没有可参考的前置资料。仓库收货时，一来不知道什么时候货会到，何时安排相关人员执行收料作业;二来收料作业没有可供参考扫码的单据，需要手工录入，录入的信息容易出错。
解决方案：邀请供应商参与协作，统一送货单
利用简道云企业互联功能，让供应商参与协作。
采购登记采购单以后，供应商可以在平台上选择相应的采购单填报送货单，打印送货单二维码，随料一起发到位。仓库收料时，可根据规格统一的送货单样式执行收料作业。
04 区库位划分执行不到位
货物存放随意，空间利用率差。仓管员一旦请假，没人知道什么物料该放在哪里、从哪里领，不敢操作，直接导致生产停滞。
解决方案：打印张贴库位标签、物料标签
将物料标签、库位标签打印后张贴于合适位置。物料标签、库位标签双向关联互相查询，仓库入口处摆放物料查询大屏，物料存放一目了然。
05 实时数据不准确
物料混放、混用问题严重，不同订单/项目/生产批次互相之间经常“借料”，打乱计划。料现存量、可用量实时数据不透明，PMC部门无法基于当前库存状态对生产进度进行预测、追踪。质量部门也无法根据来料批次，向前溯源。
解决方案：物料数量实时统计
给物料加上来料批次信息、订单/项目/生产批次的专供状态信息，防止物料混放、混用。既可以让质量部门按来料批次向前追踪直到供应商，又可以看计划和实际的齐套性对比。
以上。
