在制造行业中，APS（高级计划排程系统）是核心的信息系统之一，它负责制定详细的生产作业计划以确保生产效率和交货期的准确性。要做出有效的详细生产作业计划，需要满足一系列条件要求，以下是一些关键因素：

1. 准确的订单数据：生产作业计划的基础是正确的订单信息，包括客户要求的交货日期、产品规格以及数量。这些数据必须准确无误，以避免后续的计划错误。
2. 详尽的物料清单（BOM）：物料清单提供了生产每个产品所需的原材料、半成品和组件的详细信息。这包括材料类型、数量以及它们之间的相互关系。
3. 资源能力信息：包括机器设备、生产线、工具和人力资源的能力数据。这些信息用于确定生产能力和可用性，以便于合理分配任务。
4. 实时库存水平：了解当前的原材料和成品库存水平对于确保及时补充材料和避免过量库存至关重要。
5. 工艺路线和操作标准：详细的工艺路线指导产品如何从原材料到成品的转变过程，而操作标准则确保每个步骤按照既定的质量要求执行。
6. 产能限制和生产规则：这些可能包括机器的最大运行时间、员工的工作时间、安全规定等，这些都会对生产计划产生影响。
7. 需求预测：虽然不是即时的需求，但对未来需求的预测可以帮助平衡生产计划，减少紧急订单对已有计划的冲击。
8. 供应链协作：与供应商的良好沟通可以确保原材料的及时供应，并有助于应对突发事件。
9. 历史数据和趋势分析：历史生产数据、季节性波动等信息可以帮助更准确地预测未来的生产需求和潜在的瓶颈。
10. 软件和技术集成：APS系统需要与其他企业系统（如ERP、MES等）集成，以便获取实时数据和自动执行计划。
11. 用户友好的界面：APS系统的用户界面应该直观易用，以便计划人员能够快速理解和调整计划。
12. 灵活性和可适应性：市场和生产环境经常变化，APS系统需要能够快速适应这些变化，重新优化生产计划。
13. 持续改进机制：APS系统应支持数据分析和反馈机制，以不断改进计划的准确性和效率。
一个有效的APS计划排程系统需要综合考虑订单数据、物料清单、资源能力、库存水平、工艺路线、产能限制、需求预测、供应链协作、历史数据、技术集成、用户界面、系统灵活性、持续改进等多个方面的条件要求。通过满足这些条件，企业可以确保生产作业计划的有效性，提高生产效率，减少浪费，最终实现更快的交货时间和更高的客户满意度。