金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
金属加工行业面临的主要管理难点
- 生产数据需要人工进行录入，录入的数据可能存在错误，需要收集的数据多而杂，缺少统一的信息管理平台，车间生产的信息无法及时交流，导致无法及时进行生产决策。
- 生产工艺多、流程多，搜集生产数据的难度大，无法及时回复客户交期，客户满意度降低。
金属行业需要引入APS生产排产软件对产品信息和生产过程进行有效的计划和管理，以保证产品生产信息的一致性和管理的高效性。
APS生产排产软件在金属加工行业的应用及效益：
- 满足个性化的需求
金属零配件厂为应对客户需求的多样化和个性化，同时又尽可能地减少企业内部产品的多样化，aps计划排产系统提供支持个性化定制的产品配置管理，通过改变选装件，替换件，可变结构数量，可变结构属性等进行快速计划选配，可以精确，方便，迅捷地为工厂制定出需要的产品生产计划。
aps计划排产系统不但可以满足个性化的要求，而且可以保留和传承人工方式下制定生产计划的宝贵经验，aps计划排产系统把手工经验虚拟成规则，设置成aps计划排产系统内部规则，这样就可以传承手工制定计划时的宝贵经验，aps计划排产系统能够满足工厂的需求而且制定最优的计划。
- 与ERP、MES的无缝集成使用
金属零配件厂导入aps生产排产软件在BOM管理方面，能实现与现有ERP系统的集成使用，实现一次录入数据，能够全局共享的目标。通过工艺、计划、生产等三种人员在APS系统中查看、维护物料的属性，利用aps生产排产软件的制造BOM导入导出功能，由工艺部门人员创建制造BOM视图，调整BOM层次关系，然后根据自定义的规则，和ERP系统提供的相关有用信息，自动计算并转化生成制造BOM和工艺路线。其中，制造BOM按ERP要求进行零件展开到原材料，外协件，和虚拟件，缩减原材料、零部件及外协采购价计算时间等处理，从而实现aps生产排产软件与ERP系统的信息集成使用。
APS生产排产软件与ERP、MES系统之间的数据集成是采用中间数据库的方式进行数据交换，由数据拥有方主动把数据推送写入到中间库。数据想要方定时从中间库获取数据写入到自己的数据库。同步频次一般为十分钟一次，也可手工触发，实现即时的数据传输同步。
- 实现车间生产的可视化
企业在快速发展的同时容易出现管理跟不上的问题，生产计划安排不合理，不到位，这就导致了车间生产出现混乱的情况。
通过导入aps生产排产软件系统实现车间生产过程的全程跟踪和监控，最终实现企业生产管理的透明化和可视化。金属加工利用aps生产排产软件的强大功能和灵活配置解决这些问题，帮助其实现生产和计划优化管理的目标。
安达发APS生产排产是一款实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS生产排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
