MES系统生产调度的目标是达到作业有序、协调、可控和高效的运行效果，作业计划的快速生成以及面向生产扰动事件的快速响应处理是生产调度系统的核心和关键。

为了顺利生成作业计划，需要为调度系统提供完整的产品和工艺信息，MES系统生成作业计划后以友好的界面进行呈现，制造执行过程中的实际执行数据通过系统采集后反馈作为动态调度算法的输入，由动态调度算法形成新的作业计划，实现闭环的生产调度控制。

MES系统生产调度流程的主线是“生产任务信息读取一作业调度一生产状态采集一快速响应动态调度”，因此将面向快速响应制造执行的生产调度技术体系分为三部分:制造执行过程协调、混线生产作业调度、生产扰动事件驱动的动态调度等。

MES系统基于规则的自动调度

MES系统多品种变批量混线生产作业调度的目的是综合考虑零件交货期、有限制造资源基础上，MES系统建立以逻辑制造单元为核心的批产型关键件零件的流水式与普通零件离散式生产相结合的混合运行机制，实现基于设备能力共享的单元内外制造资源的持续优化配置，快速形成优化的作业排产方案。

多品种变批量混线生产作业调度主要包括:流水与离散相结合的混线自动调度和人机交互模式下的作业计划生成与调整。MES系统综合利用自动调度和人机交互技术，可以生成一个较为合理的作业计划以指导实际生产。

MES系统人机交互的作业调度

MES系统主要功能是一方面在当前工序没有调度时，通过人机交互界面为调度人员提供当前工序的最早可开始时间、当前工序所属零件的交货期和当前工序的可选设备以及设备的利用率等信息，调度人员在这些辅助信息的帮助下利用自身的经验并参考企业的生产习惯，通过人机交互界面对当前工序进行手动调度。

另一方面，MES系统当工序已经完成调度，但是当前工序的作业计划由于不符合生产习惯等原因要进行调整，则系统通过人机交互界面为当前工序提供工序的可选设备及设备使用情况等信息，调度人员根据自己的需要调整当前工序在设备内的加工位置或者调整当前工序的加工设备，然后系统对当前工序的后续工序进行搜索，根据具体情况对受影响的后续工序的计划开始/结束加工事件进行调整。

MES系统快速响应动态调度的主要目标是对制造执行过程中出现的各种生产扰动事件进行快速的作业计划调整处理，以保证作业计划能够始终保持与生产现场实际状态的高度一致性，避免出现计划与现场脱节的问题，通MES系统过动态调度保证作业计划始终能够对实际生产具有指导性。

快速响应动态调度的输入来自于过程协调所采集到的扰动事件及其信息，并将结果在制造执行看板中进行更新。主要采用两种处理形式：自动响应和人机交互响应。

MES系统自动响应方式

MES系统自动响应方式是指当扰动事件上报后，动态调度模块一旦探测到扰动事件发生，则根据扰动事件的种类自动对作业计划进行调整。在调整过程中遵循的原则是不影响工序加工设备和尽量保持加工设备内的加工序列不变。

MES系统人机交互响应的方式

MES系统人机交互响应的方式是指给出未处理的扰动事件列表，由操作人员决定是否处理这些扰动事件，操作人员通过人机交互界面根据生产情况和个人经验选择要处理的扰动事件，并给出扰动事件处理约束，MES系统计算机辅助完成受影响工序调整工作，生成重调度结果，下达到生产现场。人机交互的扰动事件处理可以有效地发挥调度人员的经验。

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