随着生产制造企业的快速发展，产品的好坏，在很大程度上取决于产品制造的质量管理水平，其水平的高低直接对应产品的竞争力。许多企业都面临着质量管控能力不足、质量检验数据记录不全、部分物料追溯困难等问题，一旦企业的产品出现质量问题，不仅影响企业形象，还会给企业、用户造成严重损失。
为解决这些问题，企业积极利用信息化手段提高质量管理水平，通过制造业ERP软件对质量管理进行有效管控，破解企业质量管理难题。
一键进行质量追溯，让产品品质更有保障
产品品质检测发生检测参数偏差时，排查问题难度非常高，为有效防范批量品质事故，需追溯到源头。制造业ERP软件提供基于条码/RFID实时的产品质量追溯，可以实现从原材料采购到生产、检验、成品入库、物流，全过程实时的数据采集、跟踪、防错和监控，提高效率，保证产品质量，提高企业竞争力。
规范的批次管理，便于品质异常时的追溯与处理
某些材料如元器件会有老化、失效时间的问题，且产品品质稳定性不易控制，需严格管好每个批次。为此，制造业ERP软件提供了灵活的控制方式：
■批号产生规则：按厂商，按日期……
■批号入库控制：是否强制录入、大批号、小批号
■批号出库控制：自由录入、先进先出、近效期先出
制造业ERP软件提供信息跟踪卡、PDA扫描跟踪卡并返回信息功能，在制令单下达之后，派工人员依据派工信息制作信息追踪卡，制作完成后进行打印；车间人员报工时使用PDA扫描此跟踪卡条码且扫描所使用的设备或模具并返回信息，当出现质量问题时，通过制造业ERP软件可以快速追溯到问题产品批次相关信息。
检验规则灵活设定，满足企业多样化的检验需求
制造企业原材料规格非常多，检测环节多、量具设备多，不同供应商采取的检验方法和标准不同，人工作业下难控制。制造业ERP软件针对产品的检验方案检验标准与管控规则，可根据企业的管理深度来灵活设定，满足企业多样化的检验需求；而且检验过程中又能配合检验人员做到严谨控制，保障产品的品质。
完善的拆解管理，做到有据可依，让管理更规范
不少制造企业，对于可返修或者可拆卸后再利用的不良品没有得到较好利用，而且拆出的料件明细、处置方式、详细的机型机种等没有规范管理，会产生大量管理漏洞，使企业蒙受不必要的损失。制造业ERP软件质量管理解决方案可以帮助企业建立专门的返修品管理流程，实现工制令及重工成本计算，拆解制令及拆解品成本计算，有效避免出现成本异常的情况。
通过制造业ERP软件帮助制造企业构建全流程质量管理体系，通过制造业ERP软件对质量数据的自动化采集，实现质量管控过程透明化、全过程可追溯，真正实现质量产前预防、产中控制、产后追溯的管理目标，提高产品质量管控能力，进而提升企业的整体效益。
