如何进行有效的成本控制？
接下来我会通过一些例子为大家深入浅出的讲讲生产制造业是如何进行成本控制的，下面用到的图片和系统都来自简道云的生产管理系统
这也是我们公司目前正在用的生产管理系统，是我们团队自己搭建的，在这里分享给大家，大家有需要可以自取，也可以在模板的基础上自行搭建
生产管理系统>>>>https://www.jiandaoyun.com
一、成本控制的目的？
成本控制就是指通过有效地管理和监控组织的成本，将成本保持在一个可接受的范围内，从而实现盈利或达到预定的财务目标。
其实，成本控制的目的就是降本增效这一对反义词，具体目的有以下几点：
1、降低成本
通过适当的成本控制，增加可支配资金，有助于制定关键绩效指标，更好的平衡各个流程的资金配置，从而防止更多资金的流失。
2、提高运营效率
成本控制管理可以帮助您清楚地识别哪些活动运行顺利并保持在预算范围内，哪些活动经常发生故障并消耗额外的资金。
3、实现采购实效
通过成本控制管理审查，能够用最低的价格实现最高效的采购。
4、提高竞争力
通过投入更多资金来雇用优质员工、购买新设备以及改善公司运营方式，您将获得相对于行业内其他企业的显着竞争优势。
5、增强现金流
适当的成本控制管理可确保现金流保持健康稳定。通过最大限度地减少不必要的开支并有效管理支付周期，企业可以保持稳定的资金流、履行财务义务并投资于增长计划。
二、企业会产生哪些类型的成本？
一般来说，业务成本可分为固定成本与可变成本、直接成本与间接成本。
（1）固定成本：不会改变的成本，例如租金或保险费。
（2）可变成本：将随着生产力的变化而变化，例如工资劳动力或能源使用。
（3）直接成本：与生产或运营相关的成本，例如原材料成本。
（4）间接成本：管理费用等与企业核心运营没有直接关系的成本。
三、大部分企业成本控制的现状
按照国内外制造业信息化的发展经验，我们可以把信息化辅佐的管理划分为三个阶段：
1、救火式管理
（1） 生产一线爆发问题，遇到问题解决问题
上信息化之前，往往是遇到问题解决问题，管理模式大多是救火式的。一切阻碍公司接单、生产，直接业绩相关的问 题一旦在一线爆发出来，管理者就要赶过去救火。 这种情况下，管理者很难提前预见问题、曲突徙薪，只好见招拆招。
（2）总是在救火，持续消耗管理资源
通常来讲，预防一个问题的代价要比临时解决一 个问题的代价要低，持续救火会持续消耗管理资源，造成恶性循环，导致产量不稳定、质量不稳定，最终影响企业接 单收款。
2、“看菜下饭式”为主的信息化转型策略
在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。 这种“看菜下饭式”的信息化转型，直接表现出如下四个难点：
（1）领导管理意图不明确
公司高层在实施信息化前，必须首先明确自己的管理意图，以便于信息化能够“快、狠、准”地落地并且真正服务于企业管理需求。
（2）信息化价值定位模糊
由于一线员工的人员素质低，数据填报不准确；很多企业领导层大多对信息化有着根深蒂固的偏见，认为信息化也该是立竿见影的降本增效，没有意识到信息化最根本的目标是辅助一线业务数据收集准确，从而推动计划制定与落地，因此他们往往在信息化早期觉得用人多、成本高就叫停了。
（3）信息化框架落地难
很多制造企业没有 IT 部门，或 IT 部门对业务结构、部门分工理解不够深入，往往是业务部门说需要什么就给什么，无法基于全局给出完整的信息化框架，而信息部门本身代码开发任务重，边缘需求多、变化快，在大量需求堆积的情况下，边缘业务难以完全顾及，容易造成“顾首不顾尾“的情况。
（4）管理革新难
企业真的要信息化吗？对比美好的信息化前景和高昂的落地成本，国内制造企业又该何去何从？
四、控制成本的方法？
信息化的解决方案提供了预算追踪、费用监控、分析和报告等功能，使企业能够发现降低成本的机会、简化流程，并做出明智的财务决策。
我们公司也曾经陷入了数字化转型的困境，生产效率难以提高，生产质量跟不上...在我们更新了生产方式并且引进了新的生产管理系统后，我们才逐渐跟上了数字化信息化的潮流。
下面就以我们公司正在用的生产管理系统为例，为大家进行生产管理系统功能的介绍
生产管理流程
1、生产计划
· 过去——计划进度无追踪
生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全无法得知。即使出现了问题，也无法及时调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。
· 现在
把生产计划的基本信息、生产要求、产品规格、质检记录、完成情况汇总在一个仪表盘中，对计划从生产至完成的全过程进行记录。管理层随时都能在电脑和手机上查看车间的计划进度情况，监督管理变得轻松而高效。
2、生产跟踪
· 过去——生产过程无监控
生产车间每天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，一旦发生质量问题，想追溯某个生产计划的具体情况，数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见，但如果没有计划档案，那质量追溯又从何谈起呢？
· 现在
通过这款生产管理系统，做计划档案，计划的生产、质检、完成度、负责人情况都通过表单记录数据，生产过程全部记录在案，计划、质量、工序可追溯。一旦产品质量出现异常，只需输入计划单号便可查询完整的计划档案。
如果你觉得简单，还可以利用系统的分析能力，对生产过程进行分析，便可以推导出业务模型，再利用系统的【数据面板】进行未来的趋势的预测，可以让我们更好的规划生产，便于决策。
3、生产效率
· 过去——纸质报工效率低，数据难以追踪
纸质报工，费时费力，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，人工统计数量庞大，核对起来非常不方便。
· 现在
每个生产计划都生成了专属的二维码，打印制作成生产流转卡在各个工序间流转。工人只要拿着手机扫一扫，当前计划对应的信息就自动出现了，工人只需要填写生产数量就行，操作方便简单，再也不会错漏。同时每道工序的生产、质检情况在扫码后都会联动显示，班组长可以根据不同计划直接扫码进行核验。
4、实时数据跟踪
· 过去——数据更新不及时
当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。
· 现在
通过【API】，将生产管理系统与各系统对接，集中处理、汇总分析各环节数据，让数据流动起来，提高数据利用率。生产报工系统旨在自动化处理和分析数据，报工数据实时统计，电脑、手机随时随地查看。
5、数据化展示
生产信息汇总、班组排名以多维报表形式展示，这款生产管理系统数据来源清晰可控，大屏仪表盘自由组建，轻松实现生产大屏。
6、生产协作
除了这款生产管理系统之外，简道云还拥有erp系统、客户管理系统、进销存系统、OA办公系统等300+模板，全流程覆盖生产管理的各个阶段；支持企业微信、飞书、钉钉等办公系统、用友，金蝶等财务软件多个系统的集成。
除此之外，这个生产管理系统还有一些比较亮眼的可扩展的能力
（1）一码对一单：
一个计划单对应一张二维码，扫码查看生产进度、报工；除计划单二维码以外，还支持多种形式生成二维码（整包物料码、托盘码、挂架码、产品码、编程单码等等），允许用户定义线下什么单，线上什么码，形式非常灵活。
线下什么单，线上什么码：产品单、编程单、容器单……
①产品单：适合设备、装备制造，一个产品一份二维码。计划下发至产品，扫产品码报工。
②编程单：适合数控机床单件生产，如模具厂。一线员工把编程单打印出来后吸附在设备上，完成加工任务就扫编程单二维码报工。
③容器单：如托盘、器具、挂架等。适合一次生产任务整包物料配齐生产，整包物料的单据称为容器单，贴在同期外壳或物料外包装。扫容器单二维码报工。
（2）自动计件工资：
提前设置好计件工资规则，报工后即可查看今日工资。工人扫码报工后，系统自动计算当天计件工资，无需人工汇总整理，节约财务汇总时间、且计算正确率稳达100%。
（3）生产日报实时更新
在过去的管理模式中，当天的报工数据需要等到晚上加班录入、第二天分析处理，最快次日中午才能看到生产日报。
现在计划完成率、产量统计、合格率等生产数据自动更新，再也不用花大量时间撰写生产日报，手机端也可以查看。
以上，希望对大家有所帮助。
