精益管理是一种生产管理理念，其目标是最大化价值，同时最小化浪费，通过消除浪费并提高效率来缩短交付周期、提高产品质量和降低成本。这种方法通常通过持续改进、标准化工作流程和消除缺陷来实现。
精益制造管理的理念如同一盏明灯，在黑夜中为企业指引方向。它不仅仅是一种生产方法，更是一种智慧的体现。精益制造的核心思想在于通过剔除浪费，最大程度地提高生产效率，降低成本，增加企业的竞争力。
在优思学院看来，企业推行精益管理是相当有益的。它可以帮助企业提高效率和降低成本，还可以帮助企业提高员工满意度和团队合作精神，建立学习型组织的企业文化。
做好精益管理要学些什么呢？
根据优思学院之前的回答：
最常用来解释精益管理体系的就是精益之屋。
精益之屋是将丰田精益生产方式的各个要素系统化图示的一种形式，由于其形状像一间屋，因而称为精益之屋，如下图就是密歇根大学工业和运营工程教授，Jeffrey K. Liker所制定的丰田精益之屋，首先是来自他的著作《丰田生产模式》一书。
（Jeffrey K. Liker 和 ILSSI 国际精益六西格玛研究所一同出席精益峰会）
我们可以把精益之屋理解为一整套适用于本企业运营的精益方法的组成。
精益之屋亦有众多不同的版本。企业可以根据自身的情况自己制定自己的精益之屋，当然这也不是必须要的，不过精益之屋的确可以直观地展示了在组织中实施精益的结构，让大家对精益管理理论的结构有一个初步的印象。
即使精益之屋有多种版本，但核心原则都一样，它始于达成质量最优、成本最低与最短交付时间等目标，作为——屋顶。
然后，是两个大支柱——准时生产和自働化。
屋的中心是尊重人员、消除浪费。
地基则是由几项要素构成，其中包括平准化、标准化作业、目视化管理，以及精益管理的14个原则。
精益管理工具有哪些呢？
要认识和使用精益，必先了解其核心价值，如前所述，通过消除浪费、优化流程和提高效率，精益制造帮助企业降低成本、提高质量、缩短交货周期，从而提高了生产率。因此，学习七大浪费是首要工具。
七种浪费是由丰田总工程师大野耐一 (Taiichi Ohno) 所研究出来的，作为丰田生产系统 (Toyota Production System，简称TPS) 的一部分。这七种浪费是指运输（Transport）、库存（Inventory）、动作（Motion）、等待（Waiting）、生产过剩（Overproduction）、过度处理（Over-processing）和瑕疵（Defects）。想要轻易的记住这七大浪费，可能有些困难，于是取其英文单字中的首字母缩写“TIMWOOD”就很容易记住这七种浪费。1990 年代，当产业界采用丰田生产系统时，加入了第 8 种浪费：未充分发挥员工潜能（Skill unutilized），把这 8 种浪费称为“TIMWOODS”。
然后，是学习5S方法，“5S管理”是一种以整理、整顿、清扫、标准化、素养为核心的管理方法，旨在改善工作环境和工作方式，提高效率和质量，减少浪费和失误。
它最初源于日本制造业的实践经验，被认为是实现精益生产的基础。
5S的具体实践包括：
- 整理（Seiri，清理工作场所，去除无用物品）
- 整顿（Seiton，安排工作场所，减少不必要的移动）
- 清扫（Seiso，保持工作场所清洁和整洁）
- 标准化（Seiketsu，建立标准化清洁和整洁的工作环境）
- 素养（Shitsuke，培养良好的工作习惯和纪律）。
5S的实践要求员工积极参与，强调现场管理和过程控制，可以帮助企业提高生产效率和质量，减少浪费和风险，增强员工的工作积极性和满意度。5S管理方法已经被广泛应用于全球各个领域，是一种重要的精益管理工具和方法，普及至各行各业的工作环境改善之中。
以上两个理论和方法是让公司全员参与，建立企业文化的最佳工具，可以减少了不必要的环节，使得生产过程更加流畅。同时，我们也鼓励员工提出改进意见，建立了一个积极的改进文化。这种文化的建立不仅仅改变了生产线上的效率，也提高了员工的工作满意度，最终使得整个企业的生产率得到了提高。
到了员工习惯精益工具和思想后，就可以更深入地解决复杂的问题，例如使用SMED减少转程时间，利用OEE了解整体效率作长远的改善等等。
