工业4.0时代下的制造业数字化转型，应如何借由低代码焕发创新力？

科技的飞速发展引领我们进入了一个崭新的工业时代——工业4.0。

这一革命性的变革不仅重塑了制造业的面貌，还将为整个世界的生产方式带来前所未有的改变。

制造业作为中国经济发展的重要支柱，当前正处于产业智能化变革的浪潮之中。面对多重政策机遇和挑战，制造业的创新和升级无疑是实现高质量发展的关键所在。也是在这个过程中，让制造业的数字化转型逐渐成为了主旋律，而低代码技术在这一过程中也发挥了重要作用。

在过去几年中，织信低代码作为数字化工具，与国家电网、吉利、中国交建、飞机设计研究院等大型企业携手一起探索数字化转型，同时也服务了一批较为优秀的制造业标杆企业。这些实践让我们深刻地认识到，数字化转型对于制造业企业来说是至关重要的。

因此，在工业4.0时代下的制造业数字化转型，织信低代码提出了数字化创新升级的四个层面，希望能给制造业企业带来启发。

一、制造业数字创新升级的四个层面

像低代码这样的数字化工具，怎样才能帮到制造业？

中国工程院院士周济曾提出，制造业数字化转型有4层内涵：产品创新、生产技术创新、产业模式创新、制造系统集成创新。

在此基础上，结合制造业数字化转型的实践，织信低代码通过数字化，可助力制造企业从以下4个层面进行创新升级：

1、组织协同创新

通常来讲，制造企业员工数量都较为庞大，因而顶层决策无法敏捷触达一线，反之基层数据也无法快速传递到管理层，信息传递效率是一项挑战。所以，如果能利用低代码平台快速整合企业各层级之间的数据信息，加强企业信息上传下达的效率，企业就能实现组织敏捷协同，从而带动企业生产效率的提升。

2、系统集成创新

大部分制造企业所使用的业务系统都会比较复杂、且系统之间互不打通，导致数据难以流转，进而也影响了企业决策的准确性。如能借用低代码平台快速集成业务系统，打破信息孤岛，就可以让收集到的数据流转起来，辅助企业从全局判断、精准决策。

3、助力产品创新

制造业的增长不仅依靠企业内部提效增能，更重要的是产品创新速度快，方向准。而低代码平台可以将企业与消费者串联起来，通过调查问卷、工单或对接企微、钉钉、飞书等第三方平台的方式对话消费者，精准及时的把握消费者需求，从而提升企业的产品创新力与核心竞争力。

4、企业生态创新

一方面，制造业企业对内需要持续提效升级，另一方面，对外更是要与企业的供应链、上下游在内的生态产生连接和信息同频。而有了低代码平台，企业就等同于拥有了数字化自主创新的能力，可以以更高效的方式量身制定一套保障生产协同全流程的供应链管理平台，再通过权限设定好一大批供应商账号，分发给相关人员，以达成供应商信息的同步，激发企业生态内的协同与创新。

在制造业创新升级的4个层面中，低代码平台具体是怎么发挥作用的？让我们看看快速增长的企业都是如何实践的。

二、制造企业如何敏捷协同？

多数情况下，制造业企业的运营往往会涉及到众多员工和生产要素的协调与整合，其中所面临的挑战之一就是信息的“上传下达”以及“数据收集”的效率和准确性。

一位做电子元器件的老板告诉我们，他公司在全国有超过6千多名蓝领工人，分布在全国的多个工厂内。在进行重要信息的传达时，他们主要依赖微信群和QQ群等社交媒体工具，然而这种方式无法确保信息是否准确无误地传达到每一个员工手中，也无法确认他们是否已经接收到了信息。不仅信息传递的速度慢，而且由于数据收集需要人工汇总，导致老板无法实时掌握一线工厂的运营数据。

那么，实现数字化的企业是怎么做组织敏捷协同的？

比如织信的客户（某大型国有制造企业），他们内部也同样面临着此类问题，该企业在全国有上万名员工和10多个生产基地，他们是如何做好组织协同的呢？

通常来讲，一款产品需要经过多套工序加工，而在传统的生产管理模式下，每个工序之间的信息传递和数据收集都存在很大的困扰。为了解决这个问题，该国有企业在引入织信低代码后，仅用了半年时间，就量身定制了一套生产管理系统，通过这套系统目前已能实现对每一个生产环节的实时监控和数据收集。

此外，该企业员工在每个工位上会使用特定的工卡进行身份验证，并使用工卡上的RFID芯片实时收集生产数据。这些数据通过无线传输网络实时传输到云端数据库，从而实现了对生产数据的实时监控和汇总。

系统还支持多种终端设备，包括PC、手机、平板等，员工可以通过这些设备接收和反馈信息。老板则可以通过这个系统实时查看生产数据、员工的工作状态以及设备的运行情况。系统内置的自定义报表和图表展示功能，极大程度地方便了管理者进行数据分析和决策。

另外值得一提的是，该系统在安全方面也得到了充分保障。它采用了多层次的安全机制，包括数据加密、访问控制、权限管理等，确保了数据的机密性和完整性。

在低代码创新升级的方式下，该企业的生产效率得到了显著提升，同时一线工厂的运营数据也能够实时反馈给管理层。这种模式的成功应用，为其他制造业企业提供了一个可借鉴的数字化协同创新模式。

三、多个系统如何统一集成？

除了敏捷协同这项挑战外，制造业还经常会面临复杂的业务流程和各类业务系统，这更像是一张庞大的网。在织信之前对接过的大型制造企业中，有不少都会围绕办公、生产车间制造研发、供应链上下游、采购、仓储、运输等环节陆续采购多套软件系统。但是这些软件由于供应商不一，往往不具备互相贯通的能力。因而系统打通集成，也成为了制造业数字化建设面临的典型挑战。

如何通过一个底座平台，来实现系统集成创新呢？

以坐落在西南地区的某家大型汽车零部件服务商为例，织信团队第一次去该公司做现场调研时，他们问的第一句话就是：你们能不能对接ERP和OA？

该公司因为业务流程的复杂性，在过去的十几年间围绕着办公、生产、财务等方面采购了多套信息化系统，初期使用感觉良好，但越用到后面限制也就越多，特别是系统集成这块成为了该企业长期以来的一块“心病”。之所以系统集成困难，核心问题在于这些系统的供应商都不一样，导致接口对接和二次开发成本超过了原先的采购成本，甚至有些系统原厂商都已经不在了，根本找不到人来维护。

后来该公司为了解决这一问题，决定引进织信低代码来充当一个集成平台的角色，通过织信低代码快速开发和自定义API能力，直接调通了ERP、OA与其他系统之间的数据集成和信息共享。这不仅提高了数据的准确性，还提高了数据的实时性。

四、产品创新如何快速准确？

无论何种制造业，消费者需求都是企业持续发展的核心驱动力。只有真正了解消费者需求，才能不断推出创新的产品，提升企业的核心竞争力。

以一家食品制造企业为例，该企业产品一直深受消费者喜爱，然而却面临着消费者多样化、个性化的需求挑战。如何快速了解消费者需求并迅速作出反馈成为了亟待解决的问题。

该企业通过织信低代码建立数字化中台，将各个业务系统整合在一起，形成一个统一的数据中台，为每个员工提供可视化、个性化的数据分析工具，让员工能够快速获取到数据并进行数据分析和产品研发。通过数据驱动的消费者洞察，该企业成功推出了一系列新产品，满足了消费者的多样化需求，提升了企业的市场竞争力。

五、上下游供应链如何协同创新？

对于制造企业来说，数字化转型的最终目的是实现企业生态的协同创新。这不仅需要企业内部各个部门之间的协同创新，还需要与供应商、经销商等上下游企业之间的协同创新。

以一家汽车制造企业为例，该企业拥有大量的供应商和经销商，涉及到的业务流程非常复杂。

为了实现与供应商和经销商的协同创新，该企业选择使用织信低代码平台来构建一个企业级协同平台。经过一年时间，该企业内部各部门之间已经实现了高效协同，从汽车的设计、到制作、再到后面投入生产等，各个方面都极大程度地加快了业务流程的处理速度，提高了工作效率。同时，该企业还通过低代码平台无缝连接上供应商和经销商，实现信息的实时共享和协同操作，提高了整个产业链的协同效率。