目录
- 一、概述
- 二、AQL概念
- 三、系统操作
一、概述
样本确定过程中可以有百分比、固定样本、参考采样方案(Sample Schema)三种方式。其中百分比、固定样本的采样方案是比较号理解的,但是参考采样方案中相对逻辑更复杂,再参考采样方案中可以使用采样计划定义不同的采样表,在单个取样表中,可以为每个批量间隔定义相应的取样计划,例如 n 或 n-c/d、n-k。在采样过程中如果选择,参考采样方案,需要我们填写对应的采样方案,这篇文章就来对采样方案做一个概述。
二、AQL概念
在写系统操作之前,我们需要先理解一下AQL的基本概念,AQL 即合格质量水平 (AQL,Acceptable Quuality Limit或Level) ,首先AQL一般会有行业标准,但是值也确定具灵活确定,根据企业自身产品特点进行调整。基本概念请查阅:AQL,比如同样的材料,不同的供应商,我们可以采用不同的AQL标准,针对优质供应商,AQL标准低一些,不稳定的供应商AQL标准高一些。这样就可以实现相同的采用方案,不同的评估方式。
以下根据我查阅资料的课程视频截图做一个解释,假设有到货灯泡960个,参考企业的检验标准如下,计算检验样本的数量只能在红框的范围内:
假设我们与供应商签订的采样计算的规则是General Inspection Levels,检验等级G Ⅱ,根据G Ⅱ的规则得到的为样本数量计算规则为J。查询样本计算的J,看到数量为80。
根据取样数量,在到货产品中取样
例如与供应商签定合同定义的AQL为2.5,这里就是我们系统的设置数据内容,根据J2.5,可接收的最大缺陷数量为5,拒绝的缺陷数量为16。
检验完成后,得到检验报告如下:
三、系统操作
事务代码:QDP1,输入采样方案的代码后回车,填写采样方案描述。这里有两类数据需要维护:评估参数和取样表,分别针对样品检测的评估设置和取样数量规则。使用标识就不讲了,比较简单。
评估参数:
按照S方法的变量检验:
无评估参数:
就是可以理解为,这个采样方案只设置取样数量的计算,评估的规则不设置。如下图:0-5的取样大小为3,5-100取样大小为4,100以上也是4个。
属性检验:既有数量,也有评估规则。如下图,0-100个检验数量,样本数量为3,第一个样本接受的数量为最多1个不合格,拒绝接受的最多有2个不合格。C2和D2,是如果有多个样本的情况下进行维护。
取样表:
1.检验严格性,简单理解就是大家一碗水端平,采样的规则一样,判定的规则一样,都是单一标准。
2.严格性/AQL,就是第二小节,解释AQL的含义,可以用不同标准进行检验。
如下图所示,选择不同的选项后,则有AQL维度的差异。
PS:取样表是可以维护多个,因为在实际业务中,考虑供应商的稳定性,结合送货质量情况,可以减量检验或者提升检验标准。关于如何应用,我们在动态检验规则中,详细解释。详见文章:SAP QM Dynamic Modification Rule (动态修改规则)
关于创建采样方案的取样表,复制已有的取样批量规则的,这里我就不做过多演示,比较简单,大家自己尝试一下吧。