一、概述

样本确定过程中可以有百分比、固定样本、参考采样方案（Sample Schema）三种方式。其中百分比、固定样本的采样方案是比较号理解的，但是参考采样方案中相对逻辑更复杂，再参考采样方案中可以使用采样计划定义不同的采样表，在单个取样表中，可以为每个批量间隔定义相应的取样计划，例如 n 或 n-c/d、n-k。在采样过程中如果选择，参考采样方案，需要我们填写对应的采样方案，这篇文章就来对采样方案做一个概述。

二、AQL概念

在写系统操作之前，我们需要先理解一下AQL的基本概念，AQL 即合格质量水平 (AQL，Acceptable Quuality Limit或Level) ，首先AQL一般会有行业标准，但是值也确定具灵活确定，根据企业自身产品特点进行调整。基本概念请查阅：AQL，比如同样的材料，不同的供应商，我们可以采用不同的AQL标准，针对优质供应商，AQL标准低一些，不稳定的供应商AQL标准高一些。这样就可以实现相同的采用方案，不同的评估方式。

以下根据我查阅资料的课程视频截图做一个解释，假设有到货灯泡960个，参考企业的检验标准如下，计算检验样本的数量只能在红框的范围内：

假设我们与供应商签订的采样计算的规则是General Inspection Levels，检验等级G Ⅱ，根据G Ⅱ的规则得到的为样本数量计算规则为J。查询样本计算的J，看到数量为80。

根据取样数量，在到货产品中取样

例如与供应商签定合同定义的AQL为2.5，这里就是我们系统的设置数据内容，根据J2.5，可接收的最大缺陷数量为5，拒绝的缺陷数量为16。

检验完成后，得到检验报告如下：

三、系统操作

事务代码：QDP1，输入采样方案的代码后回车，填写采样方案描述。这里有两类数据需要维护：评估参数和取样表，分别针对样品检测的评估设置和取样数量规则。使用标识就不讲了，比较简单。

评估参数：
按照S方法的变量检验：

无评估参数：
就是可以理解为，这个采样方案只设置取样数量的计算，评估的规则不设置。如下图：0-5的取样大小为3，5-100取样大小为4，100以上也是4个。

属性检验：既有数量，也有评估规则。如下图，0-100个检验数量，样本数量为3，第一个样本接受的数量为最多1个不合格，拒绝接受的最多有2个不合格。C2和D2,是如果有多个样本的情况下进行维护。

取样表：
1.检验严格性，简单理解就是大家一碗水端平，采样的规则一样，判定的规则一样，都是单一标准。
2.严格性/AQL,就是第二小节，解释AQL的含义，可以用不同标准进行检验。

如下图所示，选择不同的选项后，则有AQL维度的差异。

PS：取样表是可以维护多个，因为在实际业务中，考虑供应商的稳定性，结合送货质量情况，可以减量检验或者提升检验标准。关于如何应用，我们在动态检验规则中，详细解释。详见文章：SAP QM Dynamic Modification Rule （动态修改规则）

关于创建采样方案的取样表，复制已有的取样批量规则的，这里我就不做过多演示，比较简单，大家自己尝试一下吧。