精益生产管理涵盖哪些内容？精益生产是一种以客户需求为引导、以消除浪费和持续改进为核心的生产管理模式，有效提升了公司的效率和利润，投入却极少。它包含哪些具体要素呢？

准时化生产（JIT）

JIT，即时生产系统，由日本丰田汽车公司副总裁大野耐一于1953年提出。这是一种独特的生产方式，它在需要的时候、需要的数量时，在生产流程中生产所需的产品。

单件流

单件流是指产品按顾客需求的速率顺利通过整个生产流程的状态。生产批量和转移批量都是一个，JIT是精益生产的目标，通过消除浪费、降低库存、减少次品和缩短制造周期来实现。单件流是实现这一目标的关键手段之一。

看板管理

看板管理是丰田生产模式中的重要概念，用于控制现场生产流程以实现准时生产方式（JIT）。拉动式生产系统中的看板通过缩短信息流程，并配合定量、固定装货容器等方式，使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何时、何物、生产多少数量，以何种方式生产和运输”。看板是一种传递厂内生产管理信息的手段，包含大量信息，可反复使用。常见的看板有两种：生产看板和运送看板。

零库存管理

零库存是一种特殊的库存概念，不等于没有储备。零库存意味着物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等经营环节中不以仓库存储的形式存在，而是处于流通状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是基本的一环。加强库存管理可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

全面生产维护（TPM）

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的有力支持工具之一，能够保证生产计划如期执行，及时响应客户的市场需求，同时能够有效降低企业的制造成本，如库存积压成本、维修维护成本及其他管理（人工、时间）成本，同时能够有效降低不良品的产生率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在激烈竞争中的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

运用价值流图识别浪费

价值流程图（VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种描述物流和信息流的形象工具。VSM可供管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这个角度来看，VSM还是一种沟通工具。然而，VSM常用作战略工具和变革管理工具。VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，实现上述工具的目标。VSM从原材料采购的那一刻开始工作，贯穿于所有生产制造的流程和步骤，直到终端产品离开仓储。

生产线平衡

不合理的流水线布局导致生产工人不必要地移动，降低了生产效率；不合理的动作安排、工艺路线也会导致工人不断拿起或放下工件。生产线平衡即对生产的所有工序进行平均分配，调整作业负载，使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。其目的是消除作业间不平衡的效率损失和生产过剩。生产线平衡是一门复杂的学问，直接关系到生产线的正常运作。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

拉动式生产系统

拉动式生产即根据市场需求组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门和工序都根据后向部门和工序的需求完成生产制造，并向前向部门和工序发出生产指令。在拉动式生产方式中，计划部门只制定终产品计划，其他部门和工序的生产按照后向部门和工序的生产指令进行。通过"拉动"方式组织生产，可以确保生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的，从而保证企业不会为了满足交货需求而保持高水平库存产生浪费。

SMED

SMED（单分钟即时换模）是一种快速、高效的转换方法，它的理念是所有转换（和启动）应在10分钟内完成，因此有了"单分钟"的说法。因此，它又称为单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用于将正在进行的生产工序快速转换到下一个生产工序。快速换模法也常指快速切换。它通常用于启动程序并快速使其运行，同时处于小浪费状态。

持续改善

当确定价值、识别价值流、使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并且让客户拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益生产管理是企业重要的生产管理活动，也是现代企业发展的重要模式。越来越多的企业开始重视精益生产。