混凝土板材及砌块生产线数字孪生可视化管理系统，实现智慧工厂车间智能化数字化管理。随着国家智能制造的高质量快速发展，生产线数字孪生可视化管理系统已成为企业管理中不可或缺的一部分。巨蟹数科利用数字孪生平台开发建模和VR虚拟仿真技术，将实际混凝土板材及砌块生产线虚拟化，真实还原混凝土板材及砌块生产车间的生产状态数据，实现生产过程的可视化监控和管理。

集团企业让管理人员通过查看虚拟的线上工厂，实时监测配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程，就能对每一块混凝土板材及砌块到了哪个生产环节一目了然，从而为生产计划提供最优安排。巨蟹数科数字孪生智慧工厂启用后，通过实时正确地采集生产线数据信息，可以把生产车间、仓库等完全克隆在数字孪生系统上，实现了生产管理和执行管理一体化、可视化、智能化。

通过实时监测和智能化预警，板材及砌块生产线数字孪生3D可视化管理系统能帮助企业管理者及时发现潜在的生产问题并及时采取措施解决，从而提高生产效率，优化生产流程和设备使用，减少停工时间。巨蟹数科板材及砌块生产线数字孪生3D可视化管理系统通过对生产数据的分析和模型优化，远程控制生产过程，根据订单和物料信息精准分析和预测生产周期，降低生产成本。

板材及砌块智慧工厂车间智能化数字化管理，实现了生产管理和执行管理一体化，加气混凝土砌块原料储存和供料、加气混凝土砌块原材料处理、加气块配料、搅拌、浇注、加气块初养和切割、加气块蒸压及成品，其中包括生产计划、物料管理、质量管控、订单交付和绩效考核，真正做到了运维可视化、监控可视化、平台可视化。