声明
本文是学习GB-T 28294-2012 钢渣复合料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了混凝土用钢渣复合料的术语和定义、原材料组成及要求、强度等级、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标识、运输与贮存。
本标准适用于道路混凝土、普通砂浆、自承重结构混凝土的钢渣复合料(以下简称复合料)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175 通用硅酸盐水泥
GB/T 176 水泥化学分析方法
GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T 750—1992 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 5483 天然石膏
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法
GB 8076 混凝土外加剂
GB 9774 水泥包装袋
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 14684—2001 建筑用砂
GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
GB/T 18046—2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
JC/T727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪
YB/T 022 用于水泥中的钢渣
YB/T 140 钢渣化学分析方法
YB/T 804 钢铁渣及处理利用术语
3 术语和定义
YB/T 804 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢渣复合料 steel slag composite material
由钢渣与复合剂组成，根据具体使用要求进行配制，在使用现场计量混合使用。钢渣指转炉钢渣经
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稳定处理后，通过4.75 mm
方孔筛的尾渣；复合剂是由矿渣、二水石膏、硅酸盐水泥熟料，按一定比例磨
细制成的粉体材料。
3.2
沸煮稳定性 boiling stability
复合料在规定试验条件下沸煮后的体积变化率。
4 原材料组成及要求
4.1 组成
由钢渣和复合剂组成，钢渣与复合剂的组成为1.5:1,复合剂包括矿渣、适量二水石膏、0～25%硅
酸盐水泥熟料。
4.2 要 求
4.2.1 复合料用钢渣
符合 YB/T 022要求的转炉钢渣。
4.2.2 复合料用复合剂
4.2.2.1 矿渣
符合GB/T 203 的要求，其中玻璃体含量(质量分数)不低于85%。
4.2.2.2 石膏
符合GB/T 5483 中规定的G 类或M 类二级(含)以上的二水石膏。
4.2.2.3 硅酸盐水泥熟料
符合 GB/T 21372 中通用水泥熟料的要求。
5 强度等级
复合料强度等级分为 SC32.5、SC42.5、SC52.5、SC62.5 四个等级，SC
代表复合料，取自英文的
steel slag composite 的首字母，后面数字为强度。
6 技术要求
6.1 复合料用钢渣
6.1.1 氧化镁、碱度
钢渣中氧化镁(质量分数)≤13%;碱度[CaO/(SiO₂+P₂O₅)] 不小于2.5。
6.1.2 颗粒级配
复合料用钢渣的颗粒级配应符合表1的规定。
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表 1 颗粒级配
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| 4.75 mm |
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| 2.36 mm |
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| 1.18 mm |
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| 600 μm |
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6.2 复合料用复合剂
6.2.1 含水量
含水量(质量分数)≤1%。
6.2.2 三氧化硫
三氧化硫(质量分数)的含量不应超过4.0%
6.2.3 氯离子
氯离子(质量分数)≤0.06%(当有特殊要求时，该指标由供需双方确定)。
6.2.4 烧失量
烧失量(质量分数)不大于5%。
6.2.5 细度(选择性指标)
比表面积大于350 m²/kg,80μm 方孔筛筛余(质量分数)不得超过5.0%。
6.3 复合料
6.3.1 凝结时间
初凝不小于45 min,终凝不大于600 min。
6.3.2 放射性物质
应符合 GB 6566 的要求。
6.3.3 碱含量(选择性指标)
复合料(试验样品为钢渣和复合剂按质量比1:1混合制成，也可按工程实际配料比混合)中碱含量
按 Na2O+0.658K₂O
(质量分数)计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱复合料时，复合料
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中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
6.3.4 沸煮稳定性
沸煮稳定性检验应合格。
6.3.5 压蒸安定性
除道路用混凝土外压蒸安定性检验应合格。
6.3.6 强度
复合料强度等级应符合表2要求。
表 2 复合料强度等级与各龄期强度要求
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7 试验方法
7.1 复合料用钢渣
7.1.1 氧化镁、氧化钙、二氧化硅、五氧化二磷含量
按 YB/T 140的规定进行。
7.1.2 颗粒级配
按 GB/T 14684—2001 中6.3的规定进行(9.5 mm 方孔筛的要求除外)。
7.2 复合料用复合剂
7.2.1 含水量
按 GB/T 18046—2008 中附录 B 的规定进行试验。
7.2.2 三氧化硫、烧失量、氯离子
按GB/T 176 的规定进行试验。
7.2.3 比表面积
按GB/T 8074 的规定进行试验。
7.2.4 80μm 筛余
按GB/T 1345 的规定进行试验。
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7.3 复合料
7.3.1 标准稠度用水量、凝结时间
按附录 A 的规定进行试验。
7.3.2 放射性物质
按GB 6566 的规定进行试验。
7.3.3 碱含量
按GB/T 176 的规定进行试验。
7.3.4 沸煮稳定性、压蒸安定性
按附录 B 的规定进行试验。
7.3.5 强度
按附录C 的规定进行试验。
8 检验规则
8.1 编号及取样
复合料出厂前按同品种、同强度等级编号和取样，袋装复合剂和散装复合剂应分别进行编号和取
样，每一编号为一取样单位。复合料出厂编号按年生产能力规定为：
——年产10万吨以上，不超过600吨为一个编号；
— 年产10万吨以下，不超过300吨为一个编号。
取样方法按每一编号为一取样单位。复合料用钢渣按照YB/T022
进行，是从不少于10个取样点 采取约20 kg
样品，然后经混匀、缩分后供检验用；复合料用复合剂按GB/T12573
的规定进行，可连续
取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少10 kg。
8.2 复合料出厂
经确认复合料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
8.3 检验
8.3.1 出厂检验
出厂检验项目为：复合料用钢渣的颗粒级配，复合剂的三氧化硫含量，复合料的凝结时间、沸煮稳定
性、压蒸安定性、强度。
8.3.2 型式检验
8.3.2.1 型式检验项目为第6章全部技术要求。
8.3.2.2 有下列情况之一应进行型式检验：
——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——正常生产时，每年检验一次；
——产品长期停产后，恢复生产时；
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—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.4 判定规则
8.4.1 检验结果按出厂检验项目合格的为合格品。
8.4.2 检验结果任何一项不符合技术要求的为不合格品。
8.5 检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目。当用户需要时，生产者应在复合料发出之日起15
d 内提供除
28d 强度以外的各项检验结果，32 d 内补报28d 强度的检验结果。
8.6 交货与验收
8.6.1
交货时复合料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号复合料的
检验报告为依据。采取何种方法验收由供需双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收
方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议书中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以
本厂同编号复合料的检验报告为验收依据"字样。
8.6.2
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法按8.1进行，按复合料要求缩分为二等份。 一份由卖方保存40 d,
一份由买方按本标准规定的项 目和方法进行检验。
在40 d
以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存
的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。复合料沸煮稳定性仲裁
检验时，应在取样之日起15 d 以内完成。
8.6.3
以生产者同编号复合料的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号复合料中取
样，双方共同签封后由卖方保存90 d, 或认可卖方自行取样、签封并保存90 d
的同编号复合料的封
存样。
在90 d
内，买方对复合料质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家
认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、标识、运输与贮存
9.1 复合料用钢渣
9.1.1
复合料用钢渣为散装。出厂钢渣应随车附有卡片，其上标明：生产者名称和地址、钢渣编号、颗
粒级配、对应的复合料强度等级、出厂日期、使用比例。
9.1.2
运输和贮存钢渣时，车厢要清扫干净，不应混装、混堆和混入其他杂物。钢渣不宜在施工场地堆
放过久，应避免雨水直接对堆放钢渣的冲刷，同时应采取措施防止污染环境。
9.2 复合料用复合剂
9.2.1 包装
复合剂可以袋装或罐装，袋装每袋净含量50 kg,
且不得少于标志质量的99%,随机抽取20袋，总 量不应少于1000 kg
(含包装袋),其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上
述规定，复合剂包装应符合 GB 9774 的规定。
9.2.2 标志
包装袋上应清楚标明：生产单位名称和地址、对应的复合料强度等级、产品名称、包装日期和编号、
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使用比例。罐装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
9.2.3 运输与贮存
复合剂在运输与贮存时不应受潮和混入杂物，不同编号和不同原料组成的复合剂在贮运中避免
混淆。
9.3 使用
9.3.1 复合料中钢渣与复合剂应按规定比例配对使用。
9.3.2 复合料中钢渣与复合剂按规定使用比例范围为(1～2):1。
9.3.3
现场调整配比使用，若超出规定的比例组成钢渣复合料时，应重新检验标准稠度用水量、凝结时
间、沸煮稳定性、压蒸安定性、强度等技术指标，才能使用。
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附 录 A
(规范性附录)
钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间检验方法
A.1 范围
本附录规定了钢渣复合料的标准稠度用水量、凝结时间检验方法。
本附录适用于钢渣复合料的用水量、凝结时间检验。
A.2 原理
A.2.1
复合料标准稠度料浆对标准试锥的沉入具有一定的阻力。通过试验不同含水料浆的穿透性，
以确定复合料标准稠度料浆中需加入的水量。
A.2.2
凝结时间以试针沉入复合料标准稠度料浆至一定深度所需的时间表示。
A.3 仪器
A.3.1 浆体标准稠度与凝结时间测定仪，符合JC/T727 的要求。
A.3.2 行星式水泥胶砂搅拌机，符合JC/T 681规定的要求。
A.4 试样及用水
A.4.1 试样原料组成：复合剂300 g、自然含水钢渣450 g。
A.4.2 试验用水为自来水，如有争议时应以蒸馏水为准。
A.5 试验条件
A.5.1
试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;钢渣试样、复合剂试样、拌和水、仪器和用
具的温度应与试验室温度一致。
A.5.2 湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
A.6 标准稠度用水量的测定
A.6.1 标准稠度用水量测定仪器用符合JC/T727
规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为空心
试锥，装料浆的试模采用锥形模。
A.6.2 标准稠度用水量采用调整水量的方法确定。
A.6.3
试验前须使仪器金属棒能自由滑动；试锥降至试模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机
运转正常。
A.6.4 料浆拌制：将复合剂和钢渣置于搅拌锅中加水搅拌，搅拌程序按
GB/T 17671— 1999 进行。拌
和水量按经验找水，复合料标准稠度用水量采用调整水量的方法，水量准确至0.5
mL。
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A.6.5 标准稠度的测定
A.6.5.1
拌和结束后，立即将拌好的料浆装入锥模内，用小刀插捣，震动数次，刮去多余料浆，抹平后
迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至料浆表面拧紧螺丝1 s～2s
后，突然放松，让试锥自由沉入
料浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5 min
内完成。
A.6.5.2 标准稠度用水量：当试锥下沉深度为26 mm±2 mm
时的料浆稠度即为复合料标准稠度，其
拌和水量为该复合料的标准稠度用水量。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至
达到26 mm±2mm 时为止。
A.7 凝结时间的测定
A.7.1 凝结时间用符合JC/T727
规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装料浆的
试模应改为圆模。
A.7.2 凝结时间的测定用人工测定。
A.7.3
测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的
试针在接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。
A.7.4 试件的制备：以标准稠度用水量加水，按 A.6.4
的操作方法制成标准稠度料浆后，立即一次装
入圆模振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
A.7.5 凝结时间测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min
时进行第一次测量。测定时，从湿
气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与料浆面接触，拧紧螺丝1 s～2s
后突然放松，试针垂直自由
沉入料浆，观察试针停止下沉或释放30 s 时指针读数。当试针沉至距离底板2
mm～3mm 时，即为复
合料达到初凝状态；当下沉不超过1 mm～0.5 mm
时为复合料达到终凝状态。由开始加水至初凝、终
凝状态的时间分别为该胶结材的初凝时间和终凝时间，用分(min)
来表示。测定时应注意，在最初测定
的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中
试针贯入的位置至少要距圆模内壁10 mm。 临近初凝时，每隔5 min
测定一次，临近终凝时每隔
15
min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测二次，当三次结果不超出平均数值±0.5
mm 时
定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕必须将试针擦净，并将圆模
放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
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附 录 B
(规范性附录)
钢渣复合料沸煮稳定性、压蒸安定性试验方法
B.1 范围
本附录规定了钢渣复合料的沸煮稳定性、压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定。
本附录适用于钢渣复合料的沸煮稳定性、压蒸安定性的检验与判定。
B.2 仪器设备
沸煮稳定性、压蒸安定性测定方法的仪器设备按 GB/T 750—1992
中第5章的规定进行，其中5.2
中的水泥净浆搅拌机更换为行星式水泥胶砂搅拌机。
B.3 复合料标准稠度料浆的制备
按 B.4、B.5 和 B.6 的规定进行。
B.4 试件成型
沸煮稳定性、压蒸安定性的每组复合料试样应成型二条试件，需称取复合剂400
g,钢渣600 g(现场
施工中，在规定的范围内改变配料比，应采用工程施工中使用的复合剂和钢渣配料比例，称取数量以满
足成型二条试件为基准),用标准稠度水量拌制，拌和，操作步骤按 B.4.2、B.5 和
B.6 的操作方法进行。
试件原料拌和后，按GB/T750—1992
中第8章中的试件的成型方法进行，试件规格为25 mm×25 mm
X280 mm。
B.5 试验步骤
B.5.1 沸煮稳定性
试件沸煮稳定性试验的过程按GB/T750 中"9
试件的沸煮"进行，并进行初长的测量和沸煮后的
试件测长，测量完毕后标准条件养护，以后每天按第一
日的步骤进行，如此持续进行10 d。
B.5.2 压蒸安定性
试件压蒸安定性试验的过程按 GB/T750—1992 中第9章、第10章的规定进行。
B.6 结果计算与评定
B.6.1 结果计算
B.6.1.1 沸煮稳定性
试件沸煮的膨胀率以百分数表示，取2条同一次沸煮试件的平均值。当2条试件的膨胀数值相差
GB/T 28294—2012
1mm 时，应重做。
按式(B. 1) 计算试件沸煮膨胀率L; (精确至0 . 01%):
…………………
…… (B.1)
式中：
L₁— 试件沸煮膨胀率，%;
L — 试件有效长度，250 mm;
L。— 试件脱模后初长读数，mm;
L,—— 试件每次沸煮后长度读数，mm。
B.6. 1.2 压蒸安定性
试件压蒸安定性以膨胀率的百分数表示，取2条试件的平均值。当2条试件的膨胀数值相差
1mm 时，应重做。
按 式(B.2) 计算试件压蒸膨胀率L, (精确至0 . 01%):
式中：
L、— 试件压蒸膨胀率，%;
…………………
…… (B.2)
L ——试件有效长度，250 mm;
Lo—— 试件脱模后初长读数，mm;
L—— 试件压蒸后长度读数，mm。
B.6.2 结果评定
B.6.2. 1 沸煮稳定性
钢渣复合料的沸煮稳定性以沸煮膨胀率判断，当每次(共10次)测定沸煮膨胀率均不大于0.50%
时，为沸煮稳定性合格，反之为不合格。
B.6.2.2 压蒸安定性
钢渣复合料的压蒸安定性以压蒸膨胀率判断，当压蒸膨胀率不大于0.50%时，为体积安定性合格，
反之为不合格。
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附 录 C
(规范性附录)
钢渣复合料胶砂强度检验方法
C.1 范围
本附录规定了钢渣复合料胶砂强度检验方法。
本附录适用于钢渣复合料强度的检测。
C.2 规范性引用文件
同 GB/T17671—1999 引用标准，其中4.75 mm 试验筛按GB/T 14684—2001规定。
C.3 实验室和设备
符合 GB/T 17671—1999 的规定。
C.4 胶砂组成
C.4.1 标准砂
符合 GB/T 17671—1999 的规定。
C.4.2 复合剂
当试验复合剂从取样至试验要保持24 h
以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容
器应不与复合剂起反应。
C.4.3 钢渣
试验钢渣必须符合6.1.2规定的颗粒组成，取样与复合剂保持在同一温度环境。
C.4.4 水
仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用自来水。
C.5 胶砂的制备
C.5.1 配合比
制样原料组成按两种方法称料，表观相对密度≤3.4 t/m³
的钢渣，每成型三条试体称量复合剂450 g、
自然含水钢渣675 g、标准砂675 g;表观相对密度>3.4 t/m³
的钢渣，每成型三条试体称量复合剂500 g、
自然含水钢渣750 g、标准砂750 g。 用水量的确定，按GB/T
2419选取流动度175 mm±5 mm 范围内
的用水量。
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C.5.2 搅拌
把水加入搅拌锅里，再加入复合剂和钢渣，操作过程按GB/T17671—1999
中6.3的规定进行。胶
砂搅拌前，将搅拌机的搅拌叶片与锅壁最近的距离调至6 mm±1mm。
搅拌时，可用操作杆将搅拌锅
上抬，使搅拌叶片与锅壁处于适宜位置，达到均匀搅拌效果。
C.6 试件的制备、试件的养护、试验程序、复合料的合格检验
按GB/T17671—1999 中第7章、第8章、第9章、第10章的规定进行。
GB/T 28294—2012
附 录 D
(资料性附录)
钢渣复合料混凝土配制示例
D.1 细度模数
钢渣复合料混凝土配制以水泥混凝土为基础，按等稠度等强度的原则，确定钢渣复合料混凝土在不
同工程要求下的单方材料用量。复合料用钢渣按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：
——粗：3.7～3.1;
—— 中：3.1～2.3;
——细：2.2～1.6。
复合料用钢渣细度模数的计算按 GB/T 14684 的规定进行。
D.2 使用32.5钢渣复合料配制 C30、C35 混凝土示例
D.2.1 确定混凝土强度等级、施工性能及原材料要求
设计混凝土强度等级分别为 C30、C35,使用32 .5钢渣复合料(实测28d 为40.0
MPa), 中砂，碎石
最大粒径25 mm, 坍落度60 mm～90 mm。
D.2.2 根据 D.2.1 的要求查对应32.5水泥混凝土的材料用量
用32.5水泥(28d 为40.0 MPa) 配制 C30、C35 混凝土，单方材料用量列于表
D.1。
表 D.1 32.5 水泥单方混凝土的材料用量
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D.2.3 确定 D.2 配制钢渣复合料混凝土的材料用量
用32.5钢渣复合料(实测28d 为40.0 MPa) 配制C30、C35
混凝土，单方材料用量列于表 D.2。
表 D.2 32.5 钢渣复合料单方混凝土的材料用量
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GB/T 28294—2012
D.3 使用52.5钢渣复合料配制 C30、C35、C40 混凝土示例
D.3.1 确定混凝土强度等级、施工性能及原材料要求
设计混凝土强度等级分别为 C30、C35、C40,使用52.5钢渣复合料(实测28d
为55.0 MPa), 中砂，
碎石最大粒径25 mm, 坍落度60 mm～90 mm。
D.3.2 根据 D.3.1 的要求查对应52.5水泥混凝土的材料用量
用52.5水泥(28d 为55.0 MPa) 配制C30、C35、C40
混凝土，查手册得到单方材料用量列于表D.3。
表 D.3 52.5 水泥单方混凝土的材料用量
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D.3.3 确定 D.3 配制钢渣复合料混凝土的材料用量
用52 . 5钢渣复合料(实测28d 为55 .0 MPa) 配制 C30、C35、C40
混凝土，单方材料用量列于
表 D.4。
表 D.4 52.5 钢渣复合料单方混凝土的材料用量
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D.4 钢渣复合料混凝土外加剂和掺合料的使用
使用外加剂可进一步改善和提高钢渣复合料混凝土的性能及提高强度，表
D.5、表 D.6 是采用萘
系 UNF-5 型外加剂(掺量1.0%),配制C40 级混凝土配合比。
GB/T 28294—2012
表 D.5 52.5 级水泥单方混凝土材料用量
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依据表 D.5
配合比，应用钢渣复合料配制混凝土(掺用外加剂),各种材料用量见表 D.6。
表 D.6 52.5 级钢渣复合料单方混凝土材料用量
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以上举例作为应用钢渣复合料配制混凝土的参考方法，实际设计时根据系统试验结果选择使用。
延伸阅读
更多内容 可以 GB-T 28294-2012 钢渣复合料. 进一步学习
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