声明
本文是学习GB-T 25626-2018 冲击压路机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了冲击压路机(以下简称压路机)的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则，标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于拖式冲击压路机，其他类型冲击压路机可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7920.5 土方机械 压路机和回填压实机 术语和商业规格(ISO
8811:2000,MOD)
GB/T 13306 标牌
GB/T 18148 土方机械 压实机械压实性能试验方法
GB 20178 土方机械 机器安全标签 通则
GB/T 21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法
GB/T 22358 土方机械 防护与贮存
GB 25684.1 土方机械 安全 第1部分：通用要求
GB 25684.13 土方机械 安全 第13部分：压路机的要求
JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件
JB/T 9725 土方机械 产品型号编制方法
3 术语和定义
GB/T 7920.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
注：其他与压路机有关的术语和定义参见附录 A。
3.1
冲击压路机 impact roller
有一个或多个，外廓表面由若干曲线为母线构成的柱面，转动时能产生冲击力的金属压轮，用于压
实碎石、混凝土、土壤或砂砾材料的自行式或拖式机械。
[GB/T 7920.5—2003,定义3.1.9]
3.2
冲击势能 impact potential energv
压路机的冲击轮具有的势能。
4 分类
4.1 型号
压路机的型号编制宜符合JB/T 9725 的规定，或者由制造商自行确定。
GB/T 25626—2018
4.2 基本参数
压路机基本参数应符合表1的规定。
表 1 压路机基本参数
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5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 压路机的结构布置应使使用、维护、保养及调整方便和安全。
5.1.2 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。
5.1.3
压路机的缓冲、减振应良好；转场运行时，冲击轮应能顶起且有可靠锁紧装置。
5.1.4 压路机的装配质量应符合JB/T 5945 的规定。
5.1.5 压路机的涂装质量应符合JB/T 5946 的规定。
5.2 性能要求
5.2.1 压路机的工作质量应符合表1的要求，允许偏差为设计值的±3%。
5.2.2 压路机的冲击势能应符合表1的要求，允许偏差为设计值的±5%。
5.2.3 压路机工作速度应符合表1的要求。
5.2.4 压路机不应有渗漏油现象。
5.2.5
压路机应具有良好的压实效果，在满足有效压实厚(深)度时，压实度应达95%及以上。
5.3 安全要求
5.3.1 压路机应符合GB 25684.1 和 GB
25684.13中适用的强制性条款，推荐性条款宜参照执行。
5.3.2 压路机粘贴的安全标签应符合GB 20178 的规定。
5.4 可靠性要求
5.4.1 压路机在300 h 可靠性试验中，平均首次失效工作时间应不小于120
h; 平均失效间隔时间应不 小于150 h;工作可用度应不小于95%。
5.4.2 压路机的可靠性试验，亦可用300 h
工业性试验代替，其指标应符合5.4.1的规定。
GB/T 25626—2018
6 试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 技术资料准备
6.1.1.1
试验中应执行的标准、压路机使用说明书、记录表格及必要的图纸资料等，各测试记录表参见
附录 B。
6.1.1.2 试验前将试验样机的主要技术性能参数记入表
B.1。
6.1.2 试验样机准备
清洗试验样机，去除油污、泥土及其他污物。确保样机调试合格，并配备适合的牵引车。
6.1.3 试验场地准备
6.1.3.1
静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。
6.1.3.2 可靠性试验场地可利用施工现场的场地。
6.2 性能试验方法
6.2.1 主要尺寸测定
将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态。按图1所示进行测量，测量结果记入
表 B.2。
图 1 压路机主要尺寸
6.2.2 基本装置检查
在主要尺寸测定的同时，检查核对样机的基本装置，并将核对结果记入表 B.3。
6.2.3 冲击轮外接圆、内接圆半径的测定
冲击轮外接圆、内接圆半径按图2所示测定，测量结果记入表 B.4。
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图 2
冲击轮示意图
6.2.4 工作质量测定
工作质量测定按 GB/T 21154 的规定，测量结果记入表 B.4。
6.2.5 冲击势能计算
冲击势能按式(1)计算，结果记入表 B.4。
E=mg(R-r) …………… ……… (1)
式中：
E— 冲击势能，单位为千焦(kJ);
m—— 冲击轮质量，单位为千克(kg), 见图2;
g— 重力加速度，通常取9.81 m/s², 见 图 2 ;
R— 冲击轮外接圆半径，单位为米(m), 见图2;
r — 冲击轮内接圆半径，单位为米(m), 见图2。
6.2.6 冲击作业参数测定
6.2.6.1 冲击作业在长度不小于100 m
的试验场地上进行，试验样机以表1规定的最大工作速度作业。
6.2.6.2 冲击作业参数的试验方法如下：
a) 设定试验场地的长度；
b) 测定此长度的冲击作业时间，用秒表计时，重复三次；
c) 记录冲击次数， 一个冲击记一次，计算单位时间的冲击频次；
d) 测定各部位轴承的温度；
e) 将作业时间、工作速度、轴承温度、冲击频次等参数记入表 B.5。
6.2.7 渗漏检测
6.2.7.1
试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。
6.2.7.2 试验样机连续工作1.5 h
后，停机并立即按下列方法检测：
a) 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，以便于观察；
b) 在停机后10 min 内检查渗漏油情况；
c) 检测结果记入表B.6。
6.2.8 外观检验
检验结果记入表 B.7。
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6.2.9 压实试验
压实度检测取样深度不小于0.1 m, 试验方法按照GB/T 18148 的规定。
6.3 安全试验
安全试验按 GB 25684.1和 GB 25684.13 中的规定进行。
6.4 可靠性试验方法
6.4.1 试验条件
试验条件如下：
a) 冲击压实材料即为施工现场材料；
b)
试验最好在无雨天气进行。若对人、压路机以及试验场地无影响，小雨天气也可以进行试验；
c) 试验人员及维护保养人员在试验循环作业中应严格执行操作规程。
6.4.2 试验的实施
6.4.2.1
采用每日不少于一个工作班，每个工作班连续作业时间应不少于5 h
(允许连续工作2 h 后停 机10 min)。 连 续 2 h
以上的压实作业时间总计应不少于总试验时间的95%。
6.4.2.2
可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行例行保养。
6.4.2.3 可靠性试验过程中，参见附录 C
详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及修理情
况、修复时间，以及各种试验数据等。
6.4.3 试验方法
6.4.3.1 试验样机准备如下：
a) 试验样机在试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养；
b) 试验样机满足工作状态。
6.4.3.2 可靠性试验方法如下：
a)
试验样机以表1规定的工作速度进行压实作业，观测压路机部位是否有异常现象(或失效)并
将试验情况与时间记入表C.1;
b) 试验样机以5 km/h～10km/h
的速度，进行转场试验(包括转向试验),时间定为15 min,观测
部位是否有异常现象(或失效)并将试验情况与时间记入表C.1;
c) 每工作班累计作业时间4 h 后，允许停机30 min
进行保养与调整，并记入表 C.1 (不计入维护 保养时间)。
6.4.3.3
按规定的时间和程序完成可靠性试验后，若样机出现失效情况，应按附录D
进行失效判断，计 入当量失效次数。
6.4.4 失效判定规则
按以下规则判定失效：
a)
只对样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反操作
规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验。
b)
若同时发生两个以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不叠
加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算。
c) 一次失效应判定为一个失效次数。且只能判定为失效类别中的一类。
GB/T 25626—2018
d)
按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明。
6.4.5 可靠性指标计算
6.4.5.1 首次失效前时间(MTTFF
MTTFF=t ……………………… (2)
式中：
t—— 首次失效前时间的数值，单位为小时(h)。
6.4.5.2 平均失效间隔时间(MTBF
……… … ………… (3)
式中：
to— 产品累计工作时间的数值，单位为小时(h);
r— 产品出现的当量失效数，(当 ri<1 时，令 rb=1), 按式(4)计算：
………………………… ( 4)
式中：
k;— 产品出现第 i 类失效的次数；
e;— 第 i 类失效的危害度系数，见表D. 1。
6.4.5.3 工作可用度A。 按式(5
(5)
式中：
A。——工作可用度；
tn—— 第 i 级失效所需的修理时间总和，单位为小时(h);
tmi——第 i 次保养所需时间，单位为小时(h)。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 压路机应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。
7.1.2 压路机出厂检验项目宜参照表2执行。
7.1.3 出厂检验方案由制造商自行确定，或由供需双方协商确定。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新试制产品；
——转厂生产的产品；
— 产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。
7.2.2 压路机型式检验项目见表2。
7.2.3
型式检验的样机为新试制的产品，或在受检当月(季)的制造批量中随机抽取1台～2台产品。
具体抽样方案和检验规则由制造商自行确定，或由制造商与用户协商确定。
GB/T 25626—2018
表 2 检验项目
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7.3 判定规则
7.3.1
压路机的出厂检验采用全数检验，出厂检验项目的指标或要求应100%达到要求方为合格。
7.3.2
型式检验的指标应100%达到要求方为合格。若有一项指标不合格，应在同一批产品中另抽一
台产品对该项目重新检验，若检验合格判定为合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品的标牌应牢固的固定在压路机的明显位置。
8.1.2 压路机标牌的型式、尺寸规格应符合 GB/T 13306
的规定。标牌的内容应至少包括下列项目：
——制造商名称；
— 产品名称和型号；
— 工 作 质 量(kg);
——冲击势能；
——外形尺寸(长×宽×高，mm);
—— 出厂日期、出厂编号或生产批号。
8.2 包装
压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T 5947
的规定，并保证在正常运输和贮存条件
下不致损坏。应向用户提供的随机文件如下：
——装箱单；
——产品合格证；
——使用说明书；
—随机工具、易损件、附件、备件的目录。
GB/T 25626—2018
8.3 运输
8.3.1
压路机应整机装运，放置平稳后，将冲击轮前后用楔块固定，并绑扎牢靠。
8.3.2 运输应符合交通运输部门的有关规定。
8.4 贮存
压路机的防护与贮存应符合GB/T 22358 的规定。
GB/T 25626—2018
附 录 A
(资料性附录)
压路机有关术语和定义
冲击压路机有关术语和定义见表 A.1。
表 A.1 冲击压路机有关术语和定义
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GB/T 25626—2018
附 录 B
(资料性附录)
压路机测试记录表
试验样机主要技术性能参数见表B.1,主要尺寸见表
B.2,基本装置检查核对记录见表 B.3,冲击势
能 及 有 关 参 数 见 表 B.4, 冲击作业参数见表 B.5, 渗 漏 检 测 见 表
B.6, 外 观 检 验 见 表 B.7。
表 B.1 试验样机主要技术性能参数表
样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日
天 气 ： 气 温 ： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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GB/T 25626—2018
表 B.2 主要尺寸
样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月日
天 气 ： 气 温： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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表 B.3 基本装置检查核对记录表
样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日
天 气 ： 气 温 ： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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GB/T 25626—2018
表 B.4 冲击势能及有关参数记录表
样机型号： 样机编号： 试 验 日 期 ： 年 月 日
天 气 ： 气 温 ：℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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表 B.5 冲击作业参数记录表
样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日
天 气 ： 气 温： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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表 B.6 渗漏检测记录表
样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日
天 气： 气 温 ： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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GB/T 25626—2018
表 B.7 外观检验记录表
样机型号： 样机编号： 试 验 日 期 ：: 年 月 日
天 气 ： 气 温： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
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GB/T 25626—2018
附 录 C
(资料性附录)
压路机可靠性试验记录
压路机可靠性试验见表 C.1。
表 C.1 压路机可靠性试验记录表
样机型号： 样机编号： 试验日期： 年 月 日
天 气 ：气 温： ℃ 试 验 员 ：
试验场地： 记 录 员 ：
制造单位： 共 页 第 页
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GB/T 25626—2018
附 录 D
(规范性附录)
压路机可靠性试验失效分类
可靠性试验失效分类见表D.1。
表 D.1 可靠性试验失效分类表
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延伸阅读
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